[实用新型]一种导热油锅炉低氮改造中热能综合利用系统

说明书

本实用新型涉及一种导热油锅炉低氮改造中热能综合利用系统，包括一种导热油锅炉低氮改造中热能综合利用系统，包括导热油锅炉，连通导热油锅炉主出油管和主进油管的第一循环管道，设置于所述第一循环管道上的二次循环管道，以及连通所述二次循环管道两端的回流管道，所述二次循环管道上按照导热油流向依次设置有的二次循环泵、低温用热设备，所述回流管道上设置有油冷器，所述油冷器的低温导热油进口与所述回流管道的进油端连接，所述油冷器的高温导热油出口与所述回流管道的出油端连接。本实用新型导热油二次循环系统应用到热能回收中，将传统的导热油二次循环系统从简单的供热功能，提升为既供热又回收余热的多重功能。

技术领域

本实用新型属于供热设备技术领域，具体涉及一种导热油锅炉低氮改造中热能综合利用系统。

背景技术

燃气导热油锅炉在沥青卷材生产企业普遍应用。一般燃气导热油锅炉，锅炉排放烟气氮氧化物(NOx)含量在150mg/m³左右。随着国家环保管控标准及要求的提高，不同地区针对燃气导热油锅炉分别出台了≤80mg/m³、≤50mg/m³、≤30mg/m³等的烟气氮氧化物(NOx)排放标准。因而，各地形成了燃气导热油锅炉进行低氮排放改造的“热潮”。

燃气导热油锅炉实现低氮燃烧通常是通过两方面措施来实施的，一方面通过对锅炉内部结构进行改进，使空气和燃气在燃烧室内实现分级燃烧，同时，通过控制燃烧头出口的气流速度，在火焰管出口处形成局部烟气内循环，降低燃料和氧的浓度，并吸收火焰热量，抑制NOx的生成。另一方面则需要“烟气外循环燃烧技术”，将部分烟气从烟囱抽取，并和新鲜空气混合后送入燃烧器助燃。其目的是降低助燃空气中的氧气浓度，烟气本身也会吸收火焰热量，从而降低燃烧速度和火焰温度，达到降低NOx排放的目的。两方面措施相结合可将NOx排放指标降到≤30mg/m³。

在生产实际运行中，排放烟气中氮氧化物(NOx)越低，燃气导热油锅炉的效率越低，同时外排烟气能源损耗越大。即：从150mg/m³到80mg/m³、80mg/m³到50mg/m³、50mg/m³到30mg/m³，一个排放指标层级，燃气导热油锅炉的效率下降3％左右，并可能增加外排烟气带走的热量损失；从普通的燃气导热油锅炉改到30mg/m³的低氮排放燃气导热油锅炉，导热油锅炉的燃烧效率降低的同时还会导致约10％能源损失。

拿沥青防水卷材生产企业使用较多的4100-4200Kw(即350-360万Kcal/h)导热油锅炉为例。未做低氮排放燃烧器改造时，导热油锅炉从炉膛外出来的烟气温度290-300℃，这部分烟气通过空气预热器，用入燃烧器的空气换热降低烟气温度至100-120℃外排出去，而入燃烧器的空气温度由常温加热到了220-230℃，这样烟气从炉膛带出来的绝大部分热量又带入了炉膛内。若做低氮排放燃烧器改造，进入燃烧气的混合(含FGR烟气)空气温度需控制在100℃左右，因而，炉膛烟气带出来的绝大部分(80％-90％，约30万Kcal/h)热量无法通过入燃烧器的空气带入炉膛内，需采用有效方式回收烟气中热量。

因而，在沥青防水卷材生产企业，在做好导热油锅炉的低氮排放改造的同时回收热量、减少能源损失是一项效益十分显著的工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种导热油锅炉低氮改造中热能综合利用系统。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：