[实用新型]一种固体蜡融化混料箱

说明书

本实用新型提供的一种固体蜡融化混料箱，在箱体的侧壁与底壁分别缠绕有加热管；箱体底壁分为两部分，一部分为融化区，另一部分为循环区，在两部分箱体之间，安装有过滤网；融化区底壁呈倾斜状，较低一端与循环区底壁衔接；循环区底壁下沉；泵进料口处于循环区内，液下泵安装于箱体外，液下泵出料管自泵进料口与液下泵之间的管路接出，并向上延伸，之后管路连通至蜡融化区侧壁上侧；在管路中，设置有出口阀与回流阀。本实用新型中液态物料靠重力向循环泵进料口流动，再从底部出料口进入液下泵排出，使固态物料能及时与管壁接触受热；液态物料的排出并循环，使物料混合均匀，不仅减少了物料融化的时间，还节约了物料混匀的时间，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及橡胶防护蜡的生产设备技术领域，具体属于一种固体蜡原料融化混料箱。

背景技术

橡胶防护蜡的生产原料多为块状固体，部分为颗粒状固体，需要融化混匀后进入生产步骤，针对生产原料中的固体蜡，现有技术中的混料方式是直接向反应釜内腔加入固体蜡，在反应釜内加热融化后再搅拌均匀，固体蜡融化时，块状固体的间隙大，与反应釜内壁的接触面积小，中间部分固体蜡不能直接与反应釜接触，融化时间长，且未完全融化前不适合采用搅拌杆搅拌，增加了混匀的时间，使生产效率降低。

发明内容

本实用新型提供了一种固体蜡融化混料箱，以达到加快固体蜡的融化速度，并在融化过程中，将固体蜡原料混合均匀的目的。

一种固体蜡融化混料箱，其特征在于，包括不锈钢箱体，在箱体的侧壁与底壁分别缠绕有加热管；所述的箱体底壁分为两部分，一部分为融化区，另一部分为循环区，在两部分箱体之间，安装有过滤网，投料口处于融化区上部；所述的融化区底壁呈倾斜状，较低一端与循环区底壁衔接；循环区底壁下沉；循环区以液下泵为循环动力，泵进料口处于循环区内，液下泵安装于箱体外，液下泵出料管自泵进料口与液下泵之间的管路接出，并向上延伸，之后管路连通至融化区侧壁上侧；在管路中，设置有出口阀与回流阀。

进一步的，所述的加热管处于箱体外壁，且加热管内通入有加热蒸汽。

进一步的，所述的过滤网为不锈钢网格。

进一步的，所述的融化区底壁倾斜角度为1°。

进一步的，所述的投料口上安装有盖板。

本实用新型的有益效果：

在投料口投入物料，同时开启加热管加热，在融化区内固态物料部分融化后，沿着底壁，流入到循环区；以过滤网将未融化的固态物料限制在融化区内；此时，关闭出口阀，开启回流阀，在物料融化一定时间后，开启液下泵，将液态物料吸走通过管道进入融化区上侧，与上侧的固态物料接触，充分换热，并混合；液下泵循环抽取物料，直至固态物料全部融化，再循环一段时间使物料混合均匀，在液体物料混匀后，关闭回流阀，开启出口阀，将物料输送至下一流程。

在混料箱工作过程中，液态物料靠重力向循环泵进料口流动，再从底部出料口进入液下泵排出，使固态物料能及时与管壁接触受热；液态物料的排出并循环，使物料混合均匀，不仅减少了物料融化的时间，还节约了物料混匀的时间，提高了生产效率。

本实用新型固体蜡融化混料箱的结构中，融化区底壁倾斜，使液态物料靠重力作用，向泵进料口流动，一是便于液态物料能全部排出；二是使物料形成循环；循环区底壁下沉，一是便于液态物料的汇聚，二是液态物料流出后减少物料的留存。

附图说明

图1为本实用新型实施例中结构示意图。

图中：1、加热管；2、融化区；3、循环区；4、过滤网；5、投料口；6、液下泵；7、泵进料口；8、出料管；9、出口阀；10、回流阀；11、盖板。

具体实施方式

参见附图，一种固体蜡融化混料箱，其特征在于，包括不锈钢箱体，在箱体的侧壁与底壁分别缠绕有加热管1；所述的加热管处于箱体外壁，且加热管内通入有加热蒸汽。所述的箱体底壁分为两部分，一部分为融化区2，另一部分为循环区3，在两部分箱体之间，安装有过滤网4，所述的过滤网4为不锈钢网格；投料口5处于融化区2上部，所述的投料口5上安装有盖板11；所述的融化区底壁呈倾斜状，较低一端与循环区底壁衔接，所述的融化区底壁倾斜角度为1 °；循环区底壁下沉；循环区3以液下泵6为循环动力，泵进料口7处于循环区内，液下泵6安装于箱体外上部的安装架上，液下泵出料管8自泵进料口7 与液下泵6之间的管路接出，并向上延伸以另外的固定架固定，之后管路通至融化区2侧壁上侧；在管路中，形成有拐角，在拐角处向上延伸，形成有出口阀9，在拐角另一侧，设置有回流阀10。