[实用新型]一种气封与水冷段一体式的连续式石墨化炉

说明书

本实用新型公开了一种气封与水冷段一体式的连续式石墨化炉，包括石墨化管和出料管，所述石墨化管的左端端口处通过螺丝栓接有出料管，所述出料管的左端端口处通过螺丝栓接有出料气封装置，所述石墨化管的右端端口处通过螺丝栓接有焙烧管，所述焙烧管的右端端口处通过焊接固定连接有成型管，所述成型管的右端端口处通过螺丝栓接有进料水冷夹套，所述进料水冷夹套的右端端口处通过螺丝栓接有进料气封装置，所述石墨化管的横向柱形外表面在位于均匀等分位置处缠绕有石墨化线圈，这样的设置，通过环形排列的高压气孔来将气流均匀覆盖于料口处，该设置可有效的对出入口实施有效的密封，减少炉内热量损失。

技术领域

本实用新型属于连续式石墨化炉相关技术领域，具体涉及一种气封与水冷段一体式的连续式石墨化炉。

背景技术

连续式石墨化炉是以连续的产出方式生产石墨化制品的炉子，艾奇逊炉虽被广泛使用，但它却是周期性生产的间断式炉，由于生产不连续带来诸如产能低、质量波动、电耗高、操作环境恶劣等缺点，因此连续式炉成为世界注目并研究开发的重要课题和追求的目标。

公开号为209113495U的专利文件公开了一种石墨化炉，本实用新型包括水平设置的炉体，所述的炉体的一侧设置有进料口，另一侧设置有出料口，所述炉体内部具有炉膛，所述炉膛包括靠近所述进料口的加热炉膛和靠近所述出料口方向的保温炉膛，所述加热炉膛内壁设置有加热电极，所述炉膛里面设置有螺旋送料杆，所述螺旋送料杆通过连接轴连接变频电机，所述的炉体内通过管道连接惰性气体保护系统，本实用新型内部受热均匀，避免物料堆积，石墨化效果好，但是现有的连续式石墨化炉技术存在以下问题：连续式石墨化炉在设置的过程中未对进料口和出料口进行密封设置，即进料口处温度易自料口处散发，出料口处的有毒有害气体易从管口处排出，进而造成环境污染问题，不利于企业进行高质量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气封与水冷段一体式的连续式石墨化炉，以解决上述背景技术中提出的连续式石墨化炉在设置的过程中未对进料口和出料口进行密封设置，即进料口处温度易自料口处散发，出料口处的有毒有害气体易从管口处排出，进而造成环境污染问题，不利于企业进行高质量生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气封与水冷段一体式的连续式石墨化炉，包括石墨化管和出料管，所述石墨化管的左端端口处通过螺丝栓接有出料管，所述出料管的左端端口处通过螺丝栓接有出料气封装置，所述石墨化管的右端端口处通过螺丝栓接有焙烧管，所述焙烧管的右端端口处通过焊接固定连接有成型管，所述成型管的右端端口处通过螺丝栓接有进料水冷夹套，所述进料水冷夹套的右端端口处通过螺丝栓接有进料气封装置，所述石墨化管的横向柱形外表面在位于均匀等分位置处缠绕有石墨化线圈，所述焙烧管的横向外表面在位于均匀等分位置处缠绕有焙烧线圈，所述成型管的横向外表面在位于均匀等分位置处缠绕有成型管线圈，所述成型管和焙烧管的下方设置有熔料管支架，所述熔料管支架通过螺丝将成型管和焙烧管进行栓接固定，所述石墨化管的下方设置有机柜，所述机柜通过螺丝将石墨化管进行栓接固定，所述机柜的前端在位于左上位置处镶嵌有电气控制盒，所述电气控制盒与电源电性连接，所述出料管的横向柱形外表面处设置有夹套式水冷管，所述夹套式水冷管的右端端口通过螺丝栓接于石墨化管的左侧，所述夹套式水冷管套接出料管，所述夹套式水冷管的下方设置有料管支架，所述料管支架通过螺丝将夹套式水冷管进行栓接固定。

优选的，所述进料气封装置包括气封法兰、进气口、气封盘、气孔和定位栓接孔，所述成型管的右端端口处设置有气封法兰，所述气封法兰的外表面在位于均匀等分的环形位置处贯穿设置有定位栓接孔，所述气封法兰通过定位栓接孔处插接螺栓至成型管的右端端面来固定连接于成型管的右端端口处，所述气封法兰的内侧通过一体铸模连接有气封盘，所述气封盘的前端内陷设置有进气口，所述气封盘的环形内壁在位于均匀等分位置处设置有气孔。

优选的，所述进料气封装置和出料气封装置在设置时部件均相同，所述进料气封装置和出料气封装置所采用的固定方式均为栓接固定。