[实用新型]一种数控加工中心专用夹具

说明书

本实用新型公开了一种数控加工中心专用夹具，涉及机械制造行业领域，包括底座、安装孔、安装槽、液压升降杆、横向滑槽、连杆、压紧杆安装槽、卡爪滑槽、安装块、液压伸缩杆、卡爪滑块、卡爪、橡胶垫、开口槽、环形槽、齿环、轴承、弧形滑块、工件特征扫描识别器、驱动齿轮、减速器、驱动电机、压力传感器、顶紧盘、位置传感器。本实用新型设计方案适用于精加工盘类零件的装夹定位，通过工件特征扫描识别器和位置传感器的设计实现工件自定位坐标自动设置，大幅度提升了工件的装夹定位效率。

技术领域

本实用新型涉及机械制造行业领域，尤其是一种数控加工中心专用夹具。

背景技术

现阶段，数控加工中心在机械制造业广泛应用，但目前数控机床的夹具对盘类零部件的装夹找正以及切削加工坐标的设置普遍采用人工进行，少有实现自动装夹定位的专用夹具，人工操作效率较低且可靠性较差。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种数控加工中心专用夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控加工中心专用夹具，包括底座、安装孔、安装槽、液压升降杆、横向滑槽、连杆、压紧杆安装槽、卡爪滑槽、安装块、液压伸缩杆、卡爪滑块、卡爪、橡胶垫、开口槽、环形槽、齿环、轴承、弧形滑块、工件特征扫描识别器、驱动齿轮、减速器、驱动电机、压力传感器、顶紧盘、位置传感器，所述安装孔设置于底座下端面边缘位置，所述安装槽设置于底座上端面中心位置，所述液压升降杆刚性安装于安装槽底面中心位置，所述横向滑槽设置于底座中部外圆柱面，所述横向滑槽内部安装液压伸缩杆，所述连杆首端安装于横向滑槽内部液压伸缩杆，所述压紧杆安装槽设置于连杆末端位置，所述卡爪滑槽设置于连杆靠近末端位置外侧面，所述安装块上端面与液压伸缩杆首端刚性连接，所述安装块下端面与卡爪滑块内部中空底面刚性连接，所述液压伸缩杆末端刚性安装于压紧杆安装槽底面，所述卡爪滑块配合安装于卡爪滑槽，所述卡爪刚性安装于卡爪滑块上端面，所述橡胶垫安装于卡爪内侧面和爪部下端面，所述开口槽设置于底座上端面，所述环形槽设置于开口槽底部，所述齿环刚性安装于环形槽外环形内侧面，所述弧形滑块通过轴承配合安装于环形槽，所述工件特征扫描识别器刚性安装于弧形滑块上端面，所述驱动齿轮于与齿环啮合位置刚性安装于减速器动力输出轴，所述减速器动力输入端刚性安装于驱动电机动力输出轴，所述减速器通过减速器支架固定安装于驱动电机壳体，所述驱动电机刚性安装于弧形滑块内部中空处，所述位置传感器刚性安装于弧形滑块内部，所述压力传感器刚性安装于液压升降杆，所述顶紧盘刚性安装于压力传感器上端面。

上述的一种数控加工中心专用夹具，所述横向滑槽分4组环形均布于底座中部外圆柱面。

本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案适用于精加工盘类零件的装夹定位，通过工件特征扫描识别器和位置传感器的设计实现工件自定位坐标自动设置，大幅度提升了工件的装夹定位效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A区域局部放大图。

图中1.底座，2.安装孔，3.安装槽，4.液压升降杆，5.横向滑槽，6.连杆，7.压紧杆安装槽，8.卡爪滑槽，9.安装块，10.液压伸缩杆，11.卡爪滑块，12.卡爪，13.橡胶垫，14.开口槽，15.环形槽，16.齿环，17.轴承，18.弧形滑块，19.工件特征扫描识别器，20.驱动齿轮，21.减速器，22.驱动电机，23.压力传感器，24.顶紧盘，25.位置传感器。

具体实施方式