[实用新型]一种军用饭盒铰链片铆接机的铆接压板定位装置

说明书

本实用新型公开了一种军用饭盒铰链片铆接机的铆接压板定位装置，由气液增压缸、导柱、铆接压板、导套、气缸支撑板、导柱垫板、侧板和紧固螺钉组成；侧板与气缸支撑板使用紧固螺钉固定，气液增压缸与气缸支撑板使用紧固螺钉固定，铆接压板位于气缸支撑板的下方，气液增压缸的伸缩杆穿过气缸支撑板中心的通孔与铆接压板在铆接压板的中心位置固装，铆接压板为十字形结构，铆接压板与气缸支撑板用导柱、导套、导柱垫板导向和固定，导柱从铆接压板和气缸支撑板两侧的孔下方穿过，导套在气缸支撑板上方套在导柱上，用紧固螺钉将导套固装在气缸支撑板上，导柱垫板置于铆接压板下方，用紧固螺钉将导柱垫板连同导柱固装在铆接压板上。

技术领域

本实用新型属于机械制造领域，涉及饭盒的生产设备，尤其是一种军用饭盒铰链片铆接机的铆接压板定位装置。

背景技术

军用饭盒生产加工中有旋铆饭盒铰链片一序，传统的生产方法是操作工人手动旋铆铰链片，工人劳动强度较大，生产该序时间较长，而且饭盒旋铆位置不一致，松紧度不同，严重影响产品质量。我公司自主研发了铆接机设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种军用饭盒铰链片铆接机的铆接压板定位装置，该装置结构简单，设计合理，使用方便可靠、能有效地解决铰链片铆接机的铆接压板定位问题。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

本实用新型一种军用饭盒铰链片铆接机的铆接压板定位装置，由气液增压缸、导柱、铆接压板、导套、气缸支撑板、导柱垫板、侧板和紧固螺钉组成；侧板固装在铰链片旋铆机的台面底板上，侧板与气缸支撑板使用紧固螺钉固定，气液增压缸与气缸支撑板使用紧固螺钉固定，铆接压板位于气缸支撑板的下方，气液增压缸的伸缩杆穿过气缸支撑板中心的通孔与铆接压板在铆接压板的中心位置固装，铆接压板为十字形结构，铆接压板与气缸支撑板用导柱、导套、导柱垫板导向和固定，导柱从铆接压板和气缸支撑板两侧的孔下方穿过，导套在气缸支撑板上方套在导柱上，用紧固螺钉将导套固装在气缸支撑板上，导柱垫板置于铆接压板下方，用紧固螺钉将导柱垫板连同导柱固装在铆接压板上。

本实用新型的优点和有益效果为：

本实用新型结构简单，设计合理，使用方便可靠、能有效地解决铰链片铆接机的铆接压板定位问题，使用气液增压缸带动铆接压板上下运动来代替代替传统手工操作，大大提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型主视图。

图3为本实用新型立体外观示意图。

图4为本实用新型铆接压板的俯视图。

图5为本实用新型在铆接机上的位置图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

本实用新型一种军用饭盒铰链片铆接机的铆接压板定位装置，由气液增压缸1、导柱2、铆接压板3、导套4、气缸支撑板5、导柱垫板6、侧板7和紧固螺钉组成；侧板7固装在铰链片旋铆机的台面底板8上，侧板7与气缸支撑板5使用紧固螺钉固定，气液增压缸1与气缸支撑板5使用紧固螺钉固定，铆接压板3位于气缸支撑板5的下方，气液增压缸1的伸缩杆穿过气缸支撑板5中心的通孔与铆接压板3在铆接压板3的中心位置固装，这样气液增压缸1可以带动铆接压板3上下运动，铆接压板3为十字形结构，铆接压板3的纵向板与气缸支撑板5用导柱2、导套4、导柱垫板6导向和固定，铆接压板3的横向板为工作板面，导柱2从铆接压板3和气缸支撑板5两侧的孔下方穿过，导套4在气缸支撑板5上方套在导柱2上，用紧固螺钉将导套4固装在气缸支撑板5上，导柱垫板6置于铆接压板3下方，用紧固螺钉将导柱垫板6连同导柱2固装在铆接压板3上。

工作时，先开启气液增压缸正压，使气液增压缸1带动铆接压板3向下运动，压住铆钉、饭盒、铰链片，通过铆接机的旋铆装置9完成与饭盒、铰链片的旋铆工作，然后开启气液增压缸负压使气液增压缸1向上运动，铆接压板3向上运动，取出饭盒。