[实用新型]一种去内膜装置

说明书

去内膜装置，包括加热脱膜机构和位于下游的吸膜机构，加热脱膜机构包括加热框、压膜部件、用于将巢盒内膜和巢盒内衬纸熔焊连接的焊膜部件、用于使加热框和焊膜部件接触巢盒内膜的第一升降部件、以及用于使压膜部件挤压巢盒内膜的第二升降部件，压膜部件和焊膜部件位于加热框内侧。去内膜方法，包括步骤：第一升降部件使加热框和焊膜部件接触巢盒内膜，加热框加热巢盒内膜边缘区域，焊膜部件将巢盒内膜中部区域与巢盒内衬纸熔焊连接，然后第一升降部件使接触巢盒内膜离开加热框和焊膜部件；第二升降部件使压膜部件挤压巢盒内膜，巢盒内膜边缘与巢盒分离；吸膜机构吸取巢盒内膜和巢盒内衬纸。本实用新型结构简单、效率高、有利于减少污染。

技术领域

本实用新型涉及食品、药品包装技术，尤其涉及一种去内膜装置。

背景技术

目前，蜂巢内膜去除方法主要有两种：一种是采用机械手夹直接将内膜从巢盒上撕扯下来，由于内膜是通过胶粘在巢盒上表面的，撕扯过程中容易产生尘埃粒子，巢盒内的药瓶存在较大的污染风险；另一种是加热去内膜的方法，先对内膜进行加热使胶受热变为熔溶状态，然后再将内膜去除，这种方式大大减少了尘埃粒子的产生，认可度更高。第二种方法采用的去内膜装置，加热框和去内膜部件为一体结构，加热框和去内膜部件采用翻转的方式吸取内膜。这种结构存在的不足在于：1、去内膜驱动部件安装在加热框上，也即动力源位于巢盒上方，动力源存在对巢盒内的药瓶产生污染的风险；2、采用加热框翻转时将内膜一同吸取下来的方式，翻转过程中如果产生了尘埃粒子，将会直接跌落至瓶口，同样有对药瓶产生污染的风险；3、内膜加热、去内膜及吸衬纸等操作集中在一个工位，因此需要较长的时间，影响了生产效率；4、由于加热框需要翻转且重量较重，导致结构复杂、体积较大、能源耗费大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、效率高、有利于减少污染的去内膜装置。

本实用新型进一步提供一种上述去内膜装置的去内膜方法。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种去内膜装置，包括加热脱膜机构和位于加热脱膜机构下游的吸膜机构，所述加热脱膜机构包括加热框、压膜部件、用于将巢盒内膜和巢盒内衬纸熔焊连接的焊膜部件、用于使加热框和焊膜部件接触巢盒内膜的第一升降部件、以及用于使压膜部件挤压巢盒内膜的第二升降部件，所述压膜部件和所述焊膜部件位于加热框内侧。

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一升降部件与巢盒相连，所述第二升降部件与压膜部件相连。

作为上述技术方案的进一步改进：所述加热框、压膜部件及焊膜部件位于机架上方，所述第一升降部件和第二升降部件位于机架下方。

作为上述技术方案的进一步改进：所述第一升降部件两端设有第一支撑杆，所述第一支撑杆上端贯穿所述机架，第一支撑杆上端设有用于承托巢盒的托板。

作为上述技术方案的进一步改进：所述第二升降部件两端设有第二支撑杆，所述第一支撑杆为中空结构，所述压膜部件两侧设有延伸至所述加热框外侧的连接耳，所述第二支撑杆上端贯穿所述第一支撑杆并与所述连接耳相连。

作为上述技术方案的进一步改进：所述吸膜机构包括上吸盘、下吸盘、旋转臂以及第三升降部件，所述上吸盘设于所述旋转臂上，所述第三升降部件与所述旋转臂相连。

作为上述技术方案的进一步改进：所述压膜部件为压膜框，所述焊膜部件位于所述压膜框内。

一种上述去内膜装置的去内膜方法，包括步骤：

S1、加热和熔焊：第一升降部件使加热框和焊膜部件接触巢盒内膜，加热框加热巢盒内膜边缘区域，焊膜部件将巢盒内膜中部区域与巢盒内衬纸熔焊连接，然后第一升降部件使接触巢盒内膜离开加热框和焊膜部件；

S2、压膜脱膜：第二升降部件使压膜部件挤压巢盒内膜，巢盒内膜边缘与巢盒分离；