[实用新型]机械式全封闭防锈锁帽

说明书

本发明属于一种机械式全封闭防锈锁闭装置，由锁帽和开锁工具构成。锁帽由帽体6、锁帽活凸头7、防转销8、凸头座9和压母10组成；开锁工具由开锁钮11、涨紧钮12、定位销13和涨紧轴14组。将锁帽腰形锁闭孔4盖入圆形阀头2，用开锁工具来调节锁帽活凸头7的轴向移动来实现锁闭和开锁过程。该实用新型的锁帽结构紧凑，制造成本低，不进杂物，高强度，操作简便，大大延长了使用寿命。

技术领域

本发明属于阀门锁闭保护装置，特别涉及一种机械式全封闭防锈锁闭保护装置。

背景技术

阀门在各类流体系统中应用广泛，对流体系统的控制起着重要的作用。对流体系统中关键部位的阀门进行锁闭，以提高系统的可靠性。现有的锁闭阀及锁帽结构复杂，易于破解和锈蚀，易进入杂物丧失锁闭功能。制造成本高，使用寿命短。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种锁闭功能不易破解，锁帽密封性好，不进杂物，制造成本低，使用寿命长的机械式全封闭防锈锁帽。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是:一种机械式全封闭防锈锁闭保护装置(所有零件均采用不锈钢材料料制作)。包括锁帽和开锁工具。锁帽将阀门开关柄封闭在圆形阀头内，以起到锁闭功能。锁帽由帽体、锁帽活凸头、凸头座、防转销、压母组成。锁帽腰形锁闭孔内设有两个锁帽死凸头，其对面是锁帽活凸头；锁帽活凸头与凸头座通过内外螺纹联接，当凸头座旋转时，通过螺纹带动锁帽活凸头沿轴向移动。防转销的作用是使锁帽活凸头只能轴向移动不能转动。用压母将凸头座封闭在锁帽的开锁孔中。开锁工具由开锁钮、涨紧轴、涨紧钮、定位销组成。涨紧轴在开锁钮内通过内外螺纹与涨紧钮联接,涨紧钮在定位销的作用下只能转动,不能轴向移动。本方案上锁的实施方法:逆时针转动涨紧钮使涨紧轴移动到开锁钮的最外端，再将开锁工具插入到锁帽的开锁孔中，顺时针转动涨紧钮使涨紧轴向开锁钮内移动，涨紧轴锥面涨开设有断开糟的开锁钮顶端。开锁钮顶端的压花面与锁帽的开锁孔产生紧密结合。顺时针旋转开锁钮，通过顶端的压花面带动凸头座转动，使锁帽活凸头退缩到最里端。将带着开锁工具的锁帽盖入圆形阀头，当锁帽下端面与阀门限位块上端面接触后，逆时针转动开锁钮直到转不动，使锁帽活凸头最大伸出。此时锁帽的两个锁帽死凸头和一个锁帽活凸头均匀的镶入圆形阀头的锁闭凹槽中。锁帽可以转动，以方便安装操作；但无法轴向移动，实现锁闭作用。逆时针转动涨紧钮，松开开锁孔与锁紧钮前端开槽压花面的结合，取出开锁工具完成锁闭过程。开锁过程与之相反。

本发明的有益效果是：不锈蚀，结构紧凑，制造成本低，不进杂物，高强度，操作简便，大大延长了使用寿命。

附图说明

以下结合附图，以实施例具体说明。

图1—闭锁状态图

图2—实施过程图

图3—开锁装态图

图4—锁帽结构图

图5—开锁工具结构图

图中：1—阀门；2—圆形阀头；3—锁闭凹槽；4—腰形锁帽孔；5—阀门开关柄；6—帽体；7—锁帽活凸头；8—防转销；9—凸头座；10—压母；11—开锁钮；12—涨紧钮；13—定位销；14—涨紧轴；15—锁帽死凸头；16—涨紧轴锥面；17—限位块；18—压花面；19—断开槽；20—开锁孔。

具体实施方式

实施例，参照附图。一种机械式全封闭防锈锁闭保护装置，由锁帽(图4)和开锁工具(图5)构成。锁帽(图4)由帽体6、锁帽活凸头7、防转销8、凸头座9和压母10组成；开锁工具(图5)由开锁钮11、涨紧钮12、定位销13和涨紧轴14组成。该发明的设计原理及操作方法：锁帽(图4)将阀门开关柄5封闭在圆形阀头2内，实现锁闭功能。锁帽(图4)腰形锁闭孔4内设有两个锁帽死凸头15，其对面是锁帽活凸头7；锁帽活凸头7与凸头座9通过内外螺纹联接，当凸头座9旋转时，通过螺纹带动锁帽活凸头7沿轴向移动。防转销8的作用是使锁帽活凸头7只能轴向移动不能转动。用压母10将凸头座9封闭在帽体6的开锁孔中。涨紧轴14在开锁钮11内通过内外螺纹与涨紧钮12联接,涨紧钮12在定位销13的作用下只能转动,不能轴向移动。逆时针转动涨紧钮12使涨紧轴14移动到开锁钮11的最外端，再将开锁工具(图5)插入到锁帽的开锁孔20中，顺时针转动涨紧钮12使涨紧轴14向开锁钮11内移动，涨紧轴锥面16涨开设有断开糟19的开锁钮11顶端的压花面18。压花面18与开锁孔20产生紧密结合。顺时针旋转开锁钮11通过顶端的压花面18带动凸头座9转动，使锁帽活凸头7退缩到最里端。将带着开锁工具(图5)的锁帽(图4)盖入阀门圆端头2，当帽体6下端面与阀门1限位块17上端面接触后，逆时针转动开锁钮11直到转不动，使锁帽活凸头7最大伸出。此时锁帽的两个锁帽死凸头15和一个锁帽活凸头7均匀的镶入阀门圆端头2的锁闭槽凹3中。锁帽只能转动，以方便安装操作；但无法轴向移动，实现锁闭作用。逆时针转动涨紧钮12，松开开锁孔20与压花面18的结合，取出开锁工具，完成锁闭过程。开锁操作过程与之相反。