[实用新型]一种采用模块化转轴的塑壳断路器

说明书

本实用新型涉及一种采用模块化转轴的塑壳断路器，包括依次设置在塑壳断路器内的A相、B相、C相、N相四个相位，所述A相、B相、C相、N相四个相位上设置有动触头机构，动触头机构包括动触头转轴，所述动触头转轴包括长转轴和短转轴，所述长转轴设置在A相、B相、C相三个相位上，所述短转轴设置在N相相位上，所述长转轴靠N相的侧面和短转轴靠C相的侧面分别形成卡接结构，所述长转轴通过卡接结构与短转轴同轴连接。本实用新型的塑壳断路器采用模块化的转轴，能同时适用于三极和四极塑壳断路器，便于装配、使用灵活，而且降低厂家库存压力和转轴开模成本。

技术领域

本实用新型涉及断路器设备领域，尤其涉及一种采用模块化转轴的塑壳断路器。

背景技术

塑壳断路器是一种既能作开关用，又具有电路自动保护功能的低压电器，能够在电流超过跳脱(保护)设定后自动切断电流。现有常用的塑壳断路器按极数分类有三极塑壳断路器和四极塑壳断路器两种，由于三极塑壳断路器和四极塑壳断路器的转轴都是一体成型的，因此三极塑壳断路器和四极塑壳断路器两者均需对其各自的转轴独立开模、生产。这样不仅增加了塑壳断路器开模的生产成本，当厂家同时生产这样两种转轴，增加了厂家的库存压力，并且转轴过长不便于塑壳断路器的装配。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种采用模块化转轴的塑壳断路器，便于装配、使用灵活，而且能降低厂商库存压力。

为了实现以上目的，本实用新型采用这样一种采用模块化转轴的塑壳断路器，包括依次设置在塑壳断路器内的A相、B相、C相、N相四个相位，所述A相、B相、C相、N相四个相位上设置有动触头机构，动触头机构包括动触头转轴，所述动触头转轴包括长转轴和短转轴，所述长转轴设置在A相、B相、C相三个相位上，所述短转轴设置在N相相位上，所述长转轴靠N相的侧面和短转轴靠C相的侧面分别形成卡接结构，所述长转轴通过卡接结构与短转轴同轴连接。

上述塑壳断路器上的动触头采用模块化的转轴，由长转轴和短转轴两段构成，当用于三极塑壳断路器时仅需将长转轴安装即可，当用于四极塑壳断路器时仅需将长转轴和短转轴同轴安装即可，使用灵活且方便塑壳断路器的装配。这样厂家在生产时只需储备一些短转轴，不必生产一体成型的转轴用于四极塑壳断路器上，降低了厂家的库存压力和生产成本。

本实用进一步设置为长转轴靠N相的侧面形成凹槽，短转轴靠C相的侧面形成与凹槽适配的凸块，所述长转轴通过凹槽和凸块的配合与短转轴连接。

本实用进一步设置为长转轴靠N相的侧面形成凸块，短转轴靠C相的侧面形成与凸块适配的凹槽，所述长转轴通过凸块和凹槽的配合与短转轴连接。

上述长转轴和短转轴之间通过设置适配的凸块和凹槽实现传动，这样的结构配合精简可靠，也便于长转轴和短转轴的模具开发。

本实用进一步设置为动触头机构还包括A相动触头、B相动触头、C相动触头、N相动触头，所述A相动触头、B相动触头、C相动触头分别通过轴连接在长转轴上，N相动触头通过轴连接在短转轴上。

本实用进一步设置为凹槽和凸块均呈多边形，可以是三角形、四边形、五边形、六边形等。

上述多边形的凹槽和凸块可进一步提升长转轴和短转轴之间的联动可靠性，从而使塑壳断路器工作性能更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型实施例立体图。

图2是本实用新型实施例动触头转轴爆炸图。

图3是本实用新型实施例动触头转轴和动触头爆炸图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型是一种采用模块化转轴的塑壳断路器，包括依次设置在塑壳断路器内的A相1、B相2、C相3、N相4四个相位，所述A相1、B相2、C相3、N相4四个相位上设置有动触头机构，动触头机构包括动触头转轴5和A相动触头11、B相动触头21、C相动触头31、N相动触头41，所述动触头转轴5包括长转轴51和短转轴52，所述长转轴51设置在A相1、B相2、C相3三个相位上，所述短转轴52设置在N相4相位上，所述A相动触头11、B相动触头21、C相动触头31分别通过轴6连接在长转轴51上，N相动触头41通过轴6连接在短转轴52上，所述长转轴51靠N相4的侧面形成凹槽511，短转轴52靠C相的侧面形成与凹槽511适配的凸块521，所述长转轴51通过凹槽511和凸块521的配合与短转轴52连接，所述凹槽511和凸块521均呈正六边形。