[实用新型]一种内滚角模具

说明书

本实用新型公开了一种内滚角模具，包括模腔、上模压盘、上模架、内压轮组件、压轮杆、转动盘，上模架位于模腔上方，压轮杆与内压轮组件相连接并驱动内压轮组件移动，上模压盘设置在上模架上并相对上模架转动，上模架驱动上模压盘竖直方向移动，上模压盘与模腔相配合形成分离状态或压紧状态，在压紧状态时，上模压盘与模腔相配合形成杯体容纳空间，杯体、内压轮组件位于杯体容纳空间内，转动盘与模腔相连接带动模腔、上模压盘转动。本实用新型可以更好的使滚压后的肩部保持平整，尤其是在滚压杯口、肩部直径大于杯底直径的杯体时，其滚压后产品的肩部平整度明显高于常规外滚结构模具滚压产品的肩部平整度。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种内滚角模具。

背景技术

目前市场上使用的缩口模具或滚肩模具大多数采用外轮滚结构，滚轮位于杯体的外部，当使用常规外滚结构模具滚压杯体时，尤其是滚压杯口、肩部直径大于杯底直径的杯体时，容易使滚压完成的杯体肩部歪斜、外形不统一，从而使在后续工序中制得的杯口与肩部不平整，最终导致杯体在与盖子组装时发生歪斜和漏水现象，故需要对此作出改进。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的滚压产品肩部歪斜、外形不统一等缺陷，提供了一种新的内滚角模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种内滚角模具，包括模腔、上模压盘、上模架、内压轮组件、压轮杆、转动盘，所述上模架位于所述模腔上方，所述压轮杆与所述内压轮组件相连接并驱动所述内压轮组件移动，所述上模压盘设置在所述上模架上并相对所述上模架转动，所述上模架驱动所述上模压盘竖直方向移动，所述上模压盘与所述模腔相配合形成分离状态或压紧状态，在所述压紧状态时，所述上模压盘与所述模腔相配合形成杯体容纳空间，杯体、所述内压轮组件位于所述杯体容纳空间内，所述转动盘与所述模腔相连接带动所述模腔、所述上模压盘转动。

模腔用于容纳待滚压的杯体，位于模腔上方的上模架可以相对模腔上下移动，同时带动设置在上模架上的上模压盘，使上模压盘能够与模腔分离和扣合，从而形成分离状态或压紧状态。在压紧状态时，扣合的上模压盘与模腔对其内部的杯体起到固定作用。与模腔相连接的转动盘可以外接动力源，从而在压紧状态时带动模腔和上模压盘转动。

压轮杆可以驱动内压轮组件移动，使内压轮组件可以进、出杯体容纳空间，并完成滚压动作。将内压轮组件设置在杯体容纳空间的内部，使在滚压过程中内压轮组件可以在杯体的内部对杯体进行滚压，本实用新型可以更好的使滚压后的肩部保持平整，尤其是在滚压杯口、肩部直径大于杯底直径的杯体时，其滚压后产品的肩部平整度明显高于常规外滚结构模具滚压产品的肩部平整度。

作为优选，上述所述的一种内滚角模具，所述内压轮组件包括滚轮、压轮轴承，所述滚轮通过所述压轮轴承连接到所述压轮杆上。

压轮轴承的设置可以使滚轮相对压轮杆发生转动，滚压过程中滚轮可随着杯体的转动而被带动旋转，避免滚轮与杯体在滚压过程中因过度摩擦而产生拉丝现象，破坏杯体表面。

作为优选，上述所述的一种内滚角模具，所述模腔的口部内壁上设置有外扩的第一肩部斜面，所述上模压盘在与第一肩部斜面对应位置设置有第二肩部斜面，所述第一肩部斜面与所述第二肩部斜面相配合形成肩部滚压空间。

外扩的第一肩部斜面与第二肩部斜面共同组成肩部滚压空间，为杯体向外侧形变提供形变空间。在生产中，还可以通过设定肩部滚压空间的大小和形状来限制杯体相应位置的形变范围。

作为优选，上述所述的一种内滚角模具，所述滚轮侧壁外表面设置有滚压凸起，所述滚压凸起与所述肩部滚压空间相适配。

与肩部滚压空间相适配的滚压凸起，可以保证最后的滚压产品具有特定的肩部形状。

作为优选，上述所述的一种内滚角模具，所述上模压盘上设置有贯通的滚轮孔，所述滚轮穿过所述滚轮孔并与所述滚轮孔相适配。