[实用新型]一种用于纺织智能制造的异形喷丝板结构

说明书

本申请实施例公开了一种用于纺织智能制造的异形喷丝板结构，包括保护壳，保护壳的顶面开设有第一进料孔，第一进料孔的底面固定连接在连接管的顶面，连接管的底面固定连接在第二进料孔的顶面，第二进料孔开设在异形喷丝板的顶部，异形喷丝板的两侧固定连接有固定杆，固定杆另一端固定套接在保护壳的内侧。本申请通过异形喷丝板外侧盘绕绕的双流质冷却管，可利用进质口和出质口循环向双流质冷却管的内部输入冷却流质，对异形喷丝板进行循环冷却，解决喷丝过程中因传统喷丝板温度过高，导致喷出丝条出现弯曲的问题，提高异形喷丝板生产质量，并且双流质冷却管采用可承接多种流质的材料制成，提高整体装置的实用性。

技术领域

本申请涉及纺织化纤领域，更具体地，涉及一种用于纺织智能制造的异形喷丝板结构。

背景技术

喷丝板又称纺丝帽，其作用使将粘流态的高聚物熔体或者溶液通过微孔孔转变成特有截面状的细流，经过凝固介质如空气或者凝固浴固化形成丝条，普通的喷丝板的出料多为圆形，非圆形的称之为异形喷丝板，现有的异形喷丝板的出料孔各异，有一字形、十字形等。

但是现有的喷丝板还存在一些问题需要改善，一是喷丝板上喷丝孔密集，散热性能低，生产的丝条容易出现弯曲，二是喷丝通道性能单一，无法对原料进行辅助预处理，实用性不高。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提出了一种用于纺织智能制造的异形喷丝板结构，具备双流质冷却、喷丝通道可进行多重塑性预处理的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本申请提供的一种用于纺织智能制造的异形喷丝板结构，包括保护壳，其特征在于，所述保护壳的顶面开设有第一进料孔，所述第一进料孔的底面固定连接在连接管的顶面，所述连接管的底面固定连接在第二进料孔的顶面，所述第二进料孔开设在异形喷丝板的顶部，所述异形喷丝板的两侧固定连接有固定杆，所述固定杆另一端固定套接在保护壳的内侧，所述异形喷丝板的内部开设有冷却型腔，所述冷却型腔的内部固定套接有双流质冷却管，所述双流质冷却管固定套接在异形喷丝板的外侧，所述双流质冷却管的一端固定套接有进质口，所述进质口固定套接在保护壳底部一侧，所述双流质冷却管的另一端固定套接有出质口，所述出质口固定套接在保护壳的顶部一侧，所述第二进料孔的底面设有第一预处理型腔，所述第一预处理型腔的底面设有第二预处理型腔，所述第二预处理型腔底面设有出料孔，所述出料孔的底面设有喷丝孔，所述喷丝孔开设在异形喷丝板的底部。

精选的，所述双流质冷却管的外形为螺旋状，且双流质冷却管的长度值大于异形喷丝板的直径值。

精选的，所述异形喷丝板底面与保护壳的底面处于同一水平面，且异形喷丝板的固定套接在保护壳的内部。

精选的，所述保护壳的内部固定套接有四个固定杆，且保护壳顶面开设的第一进料孔的为锥形。

精选的，所述第一预处理型腔的宽度值与大于第二预处理型腔的宽度值，且第一预处理型腔与第二预处理型腔均开设在异形喷丝板的内部。

精选的，所述喷丝孔的内部形状为三角形，且喷丝孔的长度值小于出料孔的长度值。

与现有技术对比，本申请具备以下有益效果：

1、本申请通过异形喷丝板外侧盘绕绕的双流质冷却管，可利用进质口和出质口循环向双流质冷却管的内部输入冷却流质，对异形喷丝板进行循环冷却，解决喷丝过程中因传统喷丝板温度过高，导致喷出丝条出现弯曲的问题，提高异形喷丝板生产质量，并且双流质冷却管采用可承接多种流质的材料制成，提高整体装置的实用性。

2、本申请通过异形喷丝板内部所开设的第一预处理型腔、第二预处理型腔、出料孔和喷丝孔四者之间所形成的断差对流动的喷丝原料进行多次塑形预处理，提高喷丝原料的成型质量，并且再利用第一预处理型腔与第二预处理型腔自身的容纳型腔对喷丝原料进行短暂的再次混合，进一步提高异形喷丝板的生产质量。

附图说明