[实用新型]一种智能制造机的分丝辊结构

说明书

本申请实施例公开了一种智能制造机的分丝辊结构，包括外筒，所述外筒的数量为两个，所述外筒的外壁固定连接有固定条，所述外筒内壁的两侧均固定连接有导轨，两个所述导轨上滑动连接有内筒，所述内筒的顶面和底面均固定连接有传动杆。本实用新型通过对分丝辊的分丝宽度进行调节的方式，利用螺杆与套管之间的相互作用，带动螺杆移动，通过移动的螺杆带动内筒移动，采用内筒上的移动条和外筒上的固定条之间距离控制分丝宽度，避免了分丝辊无法对宽度进行调节，造成工人需要不停更换配套的分丝辊，导致设备的工作效率低，用户使用效果差的问题，提高工作效率的同时提高用户使用效果。

技术领域

本申请涉及纺织机械技术领域，更具体地，涉及一种智能制造机的分丝辊结构。

背景技术

化纤纺丝生产过程中，采用一步法生产工艺时，大多采用多头纺丝，分丝辊上设有多组线槽，将多头纺的丝束有效分开，并将喂入限位条进行开松、梳理、排杂，使连续的纤维条分离成平行伸直的单纤维状态，为后道程序的纺纱做好前期准备，目前分丝辊适用于印染、纺织、环保、皮革、塑料、包装等各种机械的导送，应用广泛。

在分丝辊进行纤维条分离时，由于每种纺丝的纺丝粗细是不同的，而现代分丝辊无法对宽度进行调节，造成工人需要不停更换配套的分丝辊，导致设备的工作效率低，用户使用效果差的问题，同时在对分丝辊进行检修时，需要将分丝辊从设备上取下，由于分丝辊与设备的连接处结构复杂，不方便拆除，需要浪费大量的时间和劳动力，造成工人劳动强度大，时间浪费的问题，现推出一种智能制造机的分丝辊结构。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提出了一种智能制造机的分丝辊结构，以改善上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种智能制造机的分丝辊结构，包括外筒，所述外筒的数量为两个，所述外筒的外壁固定连接有固定条，所述外筒内壁的两侧均固定连接有导轨，两个所述导轨上滑动连接有内筒，所述内筒的顶面和底面均固定连接有传动杆，所述传动杆的另一端延伸中外筒的外部且固定连接有移动条，两个所述外筒的左侧固定连接有定位板，所述定位板的左侧固定连接有限位块，两个所述外筒的右侧固定连接有限位板,所述限位板右侧的中部活动套接有套管，所述套管的内部活动套接有螺杆，所述螺杆的另一端延伸至套管的外部且固定连接有移动板，所述移动板的左侧且位于螺杆的两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端延伸至外筒的内部且固定连接在内筒上，所述移动板的右侧固定连接有限位杆，所述限位杆上活动套接有滑销，所述滑销的侧面固定连接有连接头，所述滑销的内部开设有杆孔，所述滑销内腔的顶面固定连接有固定槽，所述固定槽内腔的顶面固定连接有压簧，所述压簧的另一端固定连接有压板，所述压板的底面固定连接有弹钮，所述弹钮的另一端贯穿固定槽且延伸至杆孔内，所述压板的顶面固定连接有联动杆，所述联动杆的另一端延伸至滑销的上方且固定连接有按压头。

可选的，所述固定条的数量与移动条的数量相等，所述固定条与移动条交叉排列。

可选的，所述限位杆上开设有与弹钮相适配的钮孔，且钮孔与弹钮的关系为卡接。

可选的，所述套管内开设有与螺杆相适配的螺纹，所述套管与螺杆螺旋套接。

可选的，所述压板与固定槽的内腔活动套接，所述压板到固定槽内腔顶面的距离值与压簧的长度值相等。

可选的，所述杆孔的宽度值大于限位杆的宽度值，所述杆孔与限位杆活动套接。

本申请提供的一种智能制造机的分丝辊结构，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过对分丝辊的分丝宽度进行调节的方式，利用螺杆与套管之间的相互作用，带动螺杆移动，通过移动的螺杆带动内筒移动，采用内筒上的移动条和外筒上的固定条之间距离控制分丝宽度，避免了分丝辊无法对宽度进行调节，造成工人需要不停更换配套的分丝辊，导致设备的工作效率低，用户使用效果差的问题，提高工作效率的同时提高用户使用效果。