[实用新型]一种印刷电路板熔盐换热器芯体

说明书

一种印刷电路板熔盐换热器芯体，包括从上至下布置的若干传热介质通道和若干熔盐通道，传热介质通道和熔盐通道的最上端与最下端分别设置有盖板，所述的熔盐通道上贴近布置有加热通道，所述的加热通道中插入加热带。本实用新型将加热装置安装在换热器内部，更加贴近熔盐一侧，可以改善传热效果，同时加快加热速度。具有可耐传热并且换热系数高，体积小的特点。

技术领域

本实用新型涉及换热装置技术领域，特别涉及一种印刷电路板熔盐换热器芯体。

背景技术

印刷电路板式换热器(printed circuit heat exchanger,PCHE)属于微通道板式换热器范畴。PCHE具有结构紧凑、耐高温、耐传热、安全可靠等优点，在制冷空调、石油天然气、核工业、化工工业、电力工业等领域应用广泛。

换热芯体是PCHE的核心部件，从外形结构来看它具有多孔芯体的结构特点。芯体中的微型孔道为传热介质提供了流动通道，而芯体中的基体材料(一般为金属板材)则起到了在传热介质和熔盐之间传递热量的作用。PCHE芯体的主要加工工艺为：首先利用(光)化学蚀刻技术在金属薄板上加工出所需的微型孔道，之后利用扩散焊技术将多层含有微通道的金属板片连接形成整块芯体。通过扩散焊技术加工的微通道换热器强度很大，焊缝强度跟本体强度相当，因此通过扩散焊技术加工的换热器可以承受传热。

另一方面，目前太阳能等新能源需要大量的储能及与储能材料之间的换热设备，在电站调峰、谷电利用、新能源供电热利用等方面也需要大量的储能及与储能材料之间的换热设备。目前最成熟的也是最常用的储能方法是熔盐储能，利用太阳能或者其它能源将熔盐加热，储存高温熔盐，待需要时再通过换热将热能取出。常用的熔盐储热及换热方法是将熔盐储存在熔盐罐中，通过熔盐泵驱动液态熔盐，使其在管壳式换热器的壳层流动，与管侧的传热介质换热。存在的问题是整个过程必须保证熔盐处于高温液态，一旦熔盐凝固将造成不可逆转的破坏性损失，因此需要对熔盐流过的所用设备(阀门、接头等)以及管道进行伴热，并严格监控温度。但目前的做法是将伴热带缠绕在设备或管道外部，热量从外部传导到内部需要耗费较长时间，加热量也比较大。

发明内容

为了解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种印刷电路板熔盐换热器芯体，该换热芯体的传热介质通道采用PCHE技术加工，可耐传热并且换热系数高，体积小；在熔盐流动通道中间增加加热通道，在加热通道中安装加热带，用于改善传热效果，同时加快加热速度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种印刷电路板熔盐换热器芯体，包括从上至下布置的若干传热介质通道1和若干熔盐通道2，传热介质通道1和熔盐通道2的最上端与最下端分别设置有盖板5，所述的熔盐通道2上贴近布置有加热通道3，所述的加热通道3中插入加热带4。

所述的传热介质通道1和熔盐通道2上均为金属板面上蚀刻的微通道。

所述的传热介质通道1、熔盐通道2和加热通道3之间采用真空扩散焊工艺焊接加工完成。

所述的一层传热介质通道1对应至少一层熔盐通道2或所述的一层熔盐通道2对应至少一层传热介质通道1。

所述的多层熔盐通道2对应一层传热介质通道1时将加热通道3布置与多层熔盐通道2的中间，加热通道3为较宽的直通道，

所述的传热介质通道1的通道形状和尺寸可以与熔盐通道2不同，但两者的肋截面形状相同。

所述的加热通道3上设置有中间肋。

所述的传热介质通道1和熔盐通道2为直通道、Z字型、S型或机翼型。