[实用新型]一种废乳化液气浮除油装置

说明书

本实用新型涉及除油装置的生产与制造技术领域，且公开了一种废乳化液气浮除油装置，包括箱体，所述箱体的右方设置有气泵，气泵运行向连接管内充入压缩空气，压缩空气经由连接管和竖管到达横管，并分散流向横管顶部的五个发生管，压缩空气流到发生管内后，阀板在压力的作用下向外张开并拉伸弹簧，此时压缩空气通过阀口流到废乳化液的内部，产生大量的气泡，气泡在浮力的作用下向上浮动，被正在旋转的破碎网分隔成更小的气泡，以更加高效的吸附废乳化液中的油渣，本实用新型结构简单，设计新颖，解决了传统的气浮除油装置产生的气泡大而稀疏的问题，具有能够产生高度分散的微小气泡的优点。

技术领域

本实用新型涉及除油装置的生产与制造技术领域，具体为一种废乳化液气浮除油装置。

背景技术

机械制造中，金属的切削和加工会使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液经过一段时间使用后，就会变成废水排出，乳化液中含有大量的机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的，而且在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性，还加入了亚硝酸钠等成分，导致了废乳化液性质稳定、成分复杂，有机物浓度和含油量高，很难进行处理，处理不当会造成严重的环境污染，对生产和生活都造成了一定的影响，现在大部分工厂都会使用气浮法来对废乳化液进行气浮除油，但是在当前的气浮除油装置中，气泡产生量往往都大而稀疏，不能够有效的对废乳化液进行处理，处理之后的废乳化液中仍然残留有大量的油脂，处理效果不佳，因此，如何能够更加高效的对废乳化液进行气浮除油，成为了一项亟待解决的技术难题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废乳化液气浮除油装置，具备能够产生高度分散的微小气泡的优点，解决了传统的气浮除油装置产生的气泡大而稀疏的问题。

（二）技术方案

为实现上述能够产生高度分散的微小气泡的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废乳化液气浮除油装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有进液口，所述箱体的左侧固定连接有出液管，所述箱体的底部两侧固定连接有支撑腿，所述箱体的底部中间固定连接有竖管，所述竖管的底部固定连接有储液管，所述竖管的右侧固定连接有连接管，所述连接管固定连接在气泵的输出轴顶部，所述竖管的顶部固定连接有横管，所述横管的顶部固定连接有发生管，所述发生管的外壁活动连接有阀板，所述阀板的外壁固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接在安装片的外壁上，所述安装片固定连接在固定板的外壁上，所述气泵的顶部固定连接有缓冲块，所述缓冲块的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴顶部固定连接有转轴，所述转轴的左端活动连接有第一轴承，所述转轴的右端活动连接有第二轴承，所述转轴的外壁固定连接有连接块，所述连接块的外壁固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有圆环，所述圆环的内壁固定连接有破碎网。

优选的，所述储液管的底部螺丝连接有螺帽，有时候废乳化液会通过发生管倒流进入，储液管能够有效的对倒流进入的废乳化液进行收集处理，防止其影响气泵的正常工作，当废乳化液积累到一定量之后拧下螺帽便可以把其排出。

优选的，所述阀板是单向阀，在气流的冲击下阀板会向外移动，但是在废乳化液的压力下阀板不会向内移动，最大程度了防止了废乳化液倒流情况的发生。

优选的，所述固定板固定连接在发生管的内顶壁上，通过固定住固定板的位置从而能够固定住弹簧的位置，使阀板在向外移动时能够稳定的拉伸弹簧，之后再在弹簧的弹力下恢复原位。

优选的，所述横管的顶部固定连接有五根发生管，五根发生管同时运行，会产生大量的气泡，粘附废乳化液中疏水基的固体或液体颗粒，形成水、气、颗粒三相混合体系。

优选的，所述缓冲块是复合橡胶材质，复合橡胶材质具有耐磨、防滑和富有弹性等众多优点，既能够稳定固定住电机的位置，也最大化的减小了电机运行带来的抖动。