[实用新型]一种用于纺织智能制造的湿纺喷丝板结构

说明书

本实用新型公开了一种用于纺织智能制造的湿纺喷丝板结构，涉及纺织制造技术领域，具体为一种用于纺织智能制造的湿纺喷丝板结构，包括上板和下板，所述上板的表面开设有上螺丝孔，所述上板的底部设置有校正齿，所述上板的中部开设有料槽体。该用于纺织智能制造的湿纺喷丝板结构，通过将喷丝板结构设置成由上板和下板连接的方式，当料孔堵塞时可便于维修或者更换下板，提高了该喷丝板使用的灵活性，并且该喷丝板在连接时，通过校正齿与校正槽的卡接，提高了上板和下板连接的精确性，避免由于连接错位导致的物料泄露的情况，同时利用卡块与卡槽的卡接避免物料从料槽体和凹槽的边缘流出，保证了该喷丝板结构内部的密封性。

技术领域

本实用新型涉及纺织制造技术领域，具体为一种用于纺织智能制造的湿纺喷丝板结构。

背景技术

喷丝板是纺织化纤行业中常用的产品，喷丝板包括进料面和出料面，进料面上设有进料孔，出料面上设有出料孔。喷丝板的作用是将粘流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，即从进料孔进入，经出料孔而出。喷丝板最为关键的结构特征包括板型结构和喷丝孔结构，喷丝孔的孔型根据不同纺丝要求该改变，而现有喷丝板的板型主要为圆形板型，结构单一，在装配过程中与配备装配位置需要进行调节，存在着方向性误差的问题，或影响纺丝效果和产品质量，并且现有的喷丝板的喷丝孔对物料的挤压程度不够，导致成型后的丝体质量不高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于纺织智能制造的湿纺喷丝板结构，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于纺织智能制造的湿纺喷丝板结构，包括上板和下板，所述上板的表面开设有上螺丝孔，所述上板的底部设置有校正齿，所述上板的中部开设有料槽体，所述上板位于料槽体底端的部分突出于上板的底面，所述上板的底面开设有位于料槽体边缘的卡块，所述下板的表面开设有下螺丝孔和校正槽，所述下板的中部设有凹槽，所述下板的顶部开设有位于凹槽四周的卡槽，所述凹槽的内壁开设有料孔，所述料孔贯穿下板的内部。

可选的，所述上螺丝孔、校正齿和卡块的位置分别与下螺丝孔、校正槽和卡槽的位置相对应，所述校正齿和卡块分别卡接在校正槽和卡槽的内部。

可选的，所述料槽体的底端突出上板底面的高度与凹槽的深高度一致，所述料槽体的底端卡接在凹槽的内部。

可选的，所述料槽体呈锥形，所述上螺丝孔贯穿上板的内部，所述卡块的材质为橡胶，所述卡槽的内部设置有橡胶垫。

可选的，所述料孔呈三层柱体连接式结构，所述料孔从上至下的口径递减。

本实用新型提供了一种用于纺织智能制造的湿纺喷丝板结构，具备以下有益效果：

1、该用于纺织智能制造的湿纺喷丝板结构，通过将喷丝板结构设置成由上板和下板连接的方式，当料孔堵塞时可便于维修或者更换下板，提高了该喷丝板使用的灵活性，并且该喷丝板在连接时，通过校正齿与校正槽的卡接，提高了上板和下板连接的精确性，避免由于连接错位导致的物料泄露的情况，同时利用卡块与卡槽的卡接避免物料从料槽体和凹槽的边缘流出，保证了该喷丝板结构内部的密封性。

2、该用于纺织智能制造的湿纺喷丝板结构，通过将料孔设置成三层柱体连接式结构，并且柱体的内径逐渐减少，从而使得物料在料孔的内部流动时经过三次挤压，提高了物料的紧实度，从而提高了该喷丝板生产的丝体的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上板的俯视图；

图3为本实用新型上板的仰视图；

图4为本实用新型下板的俯视图。