[实用新型]一种多级泵钻孔加工用定位固定夹具

说明书

本实用新型涉及多级泵钻孔加工技术领域，且公开了一种多级泵钻孔加工用定位固定夹具，包括底座。该多级泵钻孔加工用定位固定夹具，通过直接将多级泵壳体嵌入到固定钢圈内部，同时多级泵壳体中轴杆对准定位槽，即可将整个多级泵壳体固定住，即使面对不同型号的多级泵壳体，只需要将钢圈内壁上的充气圈打满气即可填满空余空间，以至于让不同型号的多级泵壳体完美固定，然后根据实际情况挑选出定位孔洞合适的定位孔板，旋转至固定钢圈的顶部，之后将卡条贯穿中间块插入进站立桩内部，最后，将钻头伸入定位孔板的定位孔洞直接进行打孔，因为有定位孔洞将钻头定位夹持，故此，钻头在接触多级泵壳体的时候避免了出现钻头打滑的情况。

技术领域

本实用新型涉及多级泵钻孔加工技术领域，具体为一种多级泵钻孔加工用定位固定夹具。

背景技术

一般来说，传统技术在对多级泵壳体进行钻孔加工时，都是先通过钻床夹具先将多级泵壳体固定夹紧，然后再控制钻头进行一次钻孔，在钻孔过程中对钻孔装置的定位往往不准确，需要手工进行定位夹紧，操作者需要多次重复进行转动工件并钻孔，操作极为不便，并且在使用钻头打钻的时候，钻头最初接触多级泵壳体的时候，大多会出现打滑的情况，导致钻头将多级泵壳体磨花，进而影响多级泵壳体表面的花纹及其美感，故此本实用新型提出了一种多级泵钻孔加工用定位固定夹具，来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多级泵钻孔加工用定位固定夹具，具备定位准确钻头不打滑等优点，解决了传统技术在对多级泵壳体进行钻孔加工时，都是先通过钻床夹具先将多级泵壳体固定夹紧，然后再控制钻头进行一次钻孔，在钻孔过程中对钻孔装置的定位往往不准确，需要手工进行定位夹紧，操作者需要多次重复进行转动工件并钻孔，操作极为不便，并且在使用钻头打钻的时候，钻头最初接触多级泵壳体的时候，大多会出现打滑的情况，导致钻头将多级泵壳体磨花，进而影响多级泵壳体表面的花纹及其美感的问题。

(二)技术方案

为实现上述定位准确钻头不打滑的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多级泵钻孔加工用定位固定夹具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定钢圈，所述底座的顶部且位于固定钢圈的圆心处开设有定位槽，所述底座的顶部且位于固定钢圈的左侧固定安装有站立桩，所述站立桩的顶部活动安装有中间块，所述中间块的底部固定安装有延伸至站立桩的内部的旋转轴杆，所述旋转轴杆的表面且位于站立桩的顶部活动安装有防尘圈，所述旋转轴杆的底部固定安装有限位旋转板，所述限位旋转板的底部活动安装有若干滚动珠，所述中间块内部插接有卡条，所述卡条的顶部固定安装有连接块，所述连接块的顶部固定安装有手提块，所述中间块的侧壁固定安装有连接杆，所述连接杆远离中间块的一端固定安装有定位孔板，所述定位孔板的表面开设有若干定位孔洞。

优选的，所述底座的材质为铁，底座的顶部开设有与固定钢圈对应的圆形钢槽，所述固定钢圈的内壁固定安装有充气圈。

优选的，所述站立桩的材质为不锈钢，站立桩的形状为圆柱形，站立桩的顶部开设有与旋转轴杆和限位旋转板对应的旋转槽，旋转槽的内部填充有润滑脂。

优选的，所述卡条的材质为不锈钢，卡条的数量为三根，三根卡条以中间块的圆心为圆点相互为一百二十度夹角。

优选的，所述防尘圈的材质为橡胶，所述滚动珠与站立桩为滑动连接。

优选的，所述连接杆的数量为四个，四个所述连接杆远离间块的一端均固定安装有定位孔板，所述定位孔板的形状为圆形，定位孔板的直径与固定钢圈的直径相等，四个所述定位孔板表面开设的定位孔洞的直径均不相等。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多级泵钻孔加工用定位固定夹具，具备以下有益效果：