[实用新型]一种塑料挤出成型机

说明书

本实用新型公开了一种塑料挤出成型机，包括机架、机筒、加料斗和控制面板，机架包括由上至下依次设置的工作台、承重箱和底座，其中承重箱内安装有加热装置和制冷装置，且底座上安装有行走机构，工作台的上方安装有机筒，其中机筒内设有工作仓和温控仓，且机筒的上方的一端设有与工作仓相连通的加料斗，工作仓内设有螺杆，螺杆的外侧设有螺旋叶片，且机筒的外侧靠近加料斗的一端设有与螺杆相连接的伺服电机，另一端设有与工作仓相连通的出料口，温控仓内设有加热管、制冷管和温度传感器。本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，升温、降温速度快，控温稳定，防止物料沉积，设备运行平稳，提生产效率高，方便移动，灵活度提高，具有推广价值。

技术领域

本实用新型属于塑料加工设备技术领域，具体涉及一种塑料挤出成型机。

背景技术

现在的塑料成型多采用挤出机来实现，塑料挤出机也属于塑料机械的种类之一，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，然而塑料颗粒在输送过程中易熔解粘接在挤出机的内壁及螺杆轴上，增大驱动的负荷，严重时还会引起设备的内部堵塞，造成机器故障，此外，现有的挤出机移动不方便，使用灵活度较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料挤出成型机，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种塑料挤出成型机，包括机架、机筒、加料斗和控制面板，其结构要点在于：机架包括由上至下依次设置的工作台、承重箱和底座，其中承重箱内安装有加热装置和制冷装置，且底座上安装有行走机构，工作台的上方安装有机筒，其中机筒内设有工作仓和温控仓，且机筒的上方的一端设有与工作仓相连通的加料斗，工作仓和温控仓之间设有蓄热隔板，其中蓄热隔板呈中空的密封结构，且蓄热隔板内填充有相变蓄热材料，工作仓内设有螺杆，螺杆的外侧设有螺旋叶片，且机筒的外侧靠近加料斗的一端设有与螺杆相连接的伺服电机，另一端设有与工作仓相连通的出料口，温控仓内设有加热管、制冷管和温度传感器，加热管螺旋缠绕在工作仓的外侧，其中加热管与加热装置相连接，且加热管的外侧设有散热翅片，制冷管设于加热管的内部，且制冷管与制冷装置相连接，控制面板分别与加热装置、制冷装置、伺服电机和温度传感器相连接。

作为优选的，行走机构包括设于底座四个角的液压缸以及与液压缸的输出端相连接的万向轮，其中液压缸与控制面板相连接，且底座的底部设有用于收纳万向轮的凹腔。

作为优选的，工作仓内设有聚四氟乙烯涂层。

作为优选的，温控仓的内壁设有保温板。

作为优选的，螺杆包括金属杆以及固定套设在金属杆外侧的聚四氟乙烯套杆。

作为优选的，螺旋叶片由聚四氟乙烯制成。

与现有技术相比，本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，升温、降温速度快，控温稳定，防止物料沉积，设备运行平稳，有效提高生产效率，方便移动，灵活度提高，具有推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-机架，2-机筒，3-加料斗，4-控制面板，5-工作台，6-承重箱，7-底座，8-加热装置，9-制冷装置，10-工作仓，11-温控仓，12-蓄热隔板，13-螺杆，14-螺旋叶片，15-伺服电机，16-出料口，17-加热管，18-制冷管，19-温度传感器，20-散热翅片，21-液压缸，22-万向轮，23-凹腔，24-保温板，25-金属杆，26-聚四氟乙烯套杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的解释说明，但不限制本实用新型的保护范围。