[实用新型]一种自动光纤裁线压线机

说明书

本实用新型涉及一种自动光纤裁线压线机，包括机体，机体上设有多轮送纤机构、光纤定位机构、切割机构，切割机构设于光纤定位机构上方，光纤定位机构包括设于机体上的固定座，固定座一侧侧壁设上定位板、下定位板，固定座另一侧设多轮送纤机构，上定位板和下定位板之间形成供光纤穿过的空间，空间向多轮送纤机构延伸并穿过固定座。本实用新型提供了一种自动光纤裁线压线机，可同时实现光纤的裁切和压纤工作，缩短加工时间，节约成本，采用双轮方式送纤，送纤稳定。

技术领域

本实用新型涉及光纤加工技术领域，具体涉及一种自动光纤裁线压线机。

背景技术

在光纤加工过程中，特别是对0.9mm光纤进行裁剪时，现有技术一般通过手动或者自动方式进行剪刀式裁切，裁剪后再到另一工位进行压纤工序处理，整体加工需要一定的周转时间，从而增加了加工成本；而利用自动设备进行裁剪时，采用的是单轮送纤，因送纤稳定性较差容易导致光纤裁剪长度不一致，影响加工质量。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种自动光纤裁线压线机，可同时实现光纤的裁切和压纤工作，缩短加工时间，节约成本，采用双轮方式送纤，送纤稳定。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种自动光纤裁线压线机，包括机体，机体上设有多轮送纤机构、光纤定位机构、切割机构，切割机构设于光纤定位机构上方，光纤定位机构包括设于机体上的固定座，固定座一侧侧壁设上定位板、下定位板，固定座另一侧设多轮送纤机构，上定位板和下定位板之间形成供光纤穿过的空间，固定座上设与空间连通的光纤孔。

进一步地，切割机构包括从上至下依次设置的气缸、拉钩、压头切断刀固定工装，气缸设于机体上，气缸的伸缩杆上套接有限位套，气缸的伸缩杆端部设连接螺杆，连接螺杆穿出限位套后接于拉钩，连接螺杆与拉钩的连接处设有与限位套配合的限位块，拉钩下端固定压头切断刀固定工装，压头切断刀固定工装与上定位板之间设导向杆，导向杆一端固定在上定位板上，导向杆另一端向上延伸并插入压头切断刀固定工装。

进一步地，压头切断刀固定工装上设有前压头、后压头、切断刀，切断刀设于前压头和后压头之间，前压头、后压头、切断刀向下延伸并穿过上定位板。

进一步地，下定位板上设有供切断刀插入的插孔

进一步地，多轮送纤机构包括设于机体上的电机、从动轮组、压线轮组，电机的输出轴上设主动轮，主动轮与从动轮组通过皮带连接，压线轮组设于从动轮组上方。

进一步地，从动轮组包括前从动轮和后从动轮，主动轮通过皮带与前从动轮、后从动轮同时连接。

进一步地，压线轮组包括设于前从动轮上方的前压线轮、设于后从动轮上方的后压线轮。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过多轮送纤机构，采用双轮送纤方式，前从动轮和前压线轮配合，后从动轮和后压线轮配合，利用从动轮和压线轮对光纤的摩擦对光纤进行输送，提升送纤稳定性，保证光纤裁剪长度的一致性；通过光纤定位机构对多轮送纤机构输送的光线定位后，利用切割机构对光纤进行切割，在切割机构上增加压头对光纤进行压纤处理，实现光纤切割与压纤工作同时进行，减少周转时间，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的核心部件结构示意图；

图3为图2中A处结构放大图。

附图标记：1-机体；2-固定座；3-上定位板；4-下定位板；5-气缸；6-拉钩；7-压头切断刀固定工装；8-限位套；9-连接螺杆；10-；11-限位块；12-导向杆；13-前压头；14-后压头；15-切断刀；16-插孔；17-电机；18-主动轮；19-前从动轮；20-后从动轮；21-前压线轮；22-后压线轮。