[实用新型]一种涂胶胶辊的加工设备

说明书

本实用新型公开了一种涂胶胶辊的加工设备，包括加工座、升降载板和打磨设备，所述升降载板嵌合于加工座上，所述打磨设备嵌合于升降载板上，所述加工座侧端设有载板、传动盘和第一滑轨，所述载板上设有第一电机，所述第一电机通过传动带与传动盘衔接，所述加工座内部两侧分别设有第一辊体连接座和第二辊体连接座，所述第一辊体连接座通过旋转螺丝与加工座内壁衔接，所述第二辊体连接座通过轴承与传动盘衔接。本加工装置主要采用相反方向的转动式打磨，可有效的提高了打磨的效率，同时也可以更加全面的对胶辊进行打磨，在对胶辊不同位置打磨时，只需通过液压推动器带动打磨座的移动，即可实现不同位置的打磨，有效的实现了设备的智能化和人性化。

技术领域

本实用新型涉及胶辊加工设备技术领域，具体为一种涂胶胶辊的加工设备。

背景技术

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，按用途可分为：造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等，胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。

目前胶辊在制作完成后，辊体上难免会出现毛边的情况，因此，需要通过打磨设备对辊体进行打磨，来对毛边进行去除，目前的打磨设备的打磨方式较为局限，都是属于静态打磨方式，胶辊都是固定于打磨座上，在对胶辊不同位置打磨时，需要将传动设备停止，通过调整胶辊的位置，再启动传动设备来实现打磨，流程较为繁琐，同时此过程都是由人工进行，导致设备缺乏一定的人性化和智能化。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涂胶胶辊的加工设备，解决了目前的打磨设备的打磨方式较为局限的问题以及人工调整过程，造成流程繁琐的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种涂胶胶辊的加工设备，包括加工座、升降载板和打磨设备，所述升降载板嵌合于加工座上，所述打磨设备嵌合于升降载板上，所述加工座侧端设有载板、传动盘和第一滑轨，所述载板上设有第一电机，所述第一电机通过传动带与传动盘衔接，所述加工座内部两侧分别设有第一辊体连接座和第二辊体连接座，所述第一辊体连接座通过旋转螺丝与加工座内壁衔接，所述第二辊体连接座通过轴承与传动盘衔接，所述加工座顶端设有液压柱和水箱，所述液压柱位于水箱的两侧，所述液压柱的推动柱贯穿加工座的顶板分别与升降载板的两端固定，所述升降载板上设有第二滑轨，所述升降载板的两端设有第二嵌合扣，所述第二嵌合扣两侧设有第二限位扣，所述打磨设备包括打磨座、打磨盘、第二电机、喷头和液压推动器，所述打磨座顶端设有第一嵌合扣和喷头连接端口，所述第一嵌合扣两侧设有第一限位扣，所述喷头连接端口通过密封管与水箱连通，所述打磨盘通过旋转座嵌合于打磨座上，所述第二电机通过螺丝固定于打磨座上，所述第二电机通过轴承与打磨盘衔接，所述液压推动器固定于固定板上，所述固定板通过连接柱与打磨座连接，所述连接柱的两侧设有第三限位扣。

优选的，所述第一滑轨的两侧内壁上设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽分别与第二限位扣和第三限位扣嵌合连接。

优选的，所述第二滑轨的两侧内壁上设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽与第一限位扣嵌合连接。

优选的，所述第一电机和第二电机均为伺服电机，所述第一电机和第二电机的转动方向相反。

优选的，所述第一辊体连接座和第二辊体连接座上均设有夹紧螺孔，所述夹紧螺孔分别位于第一辊体连接座和第二辊体连接座的两侧，所述夹紧螺孔内均嵌合有锁紧螺丝，所述第一辊体连接座和第二辊体连接座位置对应一致，所述第一辊体连接座上设有伸缩柱，所述伸缩柱由固定柱和延伸柱构成。