[实用新型]一种利于辐射传热的炉窑

说明书

本实用新型公开了一种利于辐射传热的炉窑，包括炉体，所述炉体设有凹凸不平的内壁，所述炉体的顶内壁上有数个凸起或凹槽，所述炉体的墙内壁上有数个柱状凸起，所述柱状凸起下端与炉体底面连接，所述柱状凸起上端与炉体的顶内壁连接。本实用新型结构简单，制作方便，炉膛容积不变（或变化很小）的情况下有效增加炉膛内表面积，利于辐射传热，避免积灰，降低燃料消耗。

技术领域

本实用新型属于加热炉建造技术领域，具体涉及一种利于辐射传热的炉窑。

背景技术

加热炉、均热炉、热处理炉等炉窑是钢厂的主要加热设备，目前，除了少部分炉窑采用砖砌的拱形炉顶外，大部分炉窑其炉顶为浇注的吊挂平直炉顶、炉墙为浇注的平直炉墙，此类炉窑的在高温状态下，工件被加热的方式主要以辐射换热的方式为主，占到总传热量的 70％以上。而平直的内壁辐射传热面积小，影响辐射传热效果，也有个别在内壁上设置半球凸起或凹槽来增强辐射传热，但对于有粉尘的工业炉窑，其炉墙内壁各半球凸起上表面或凹槽内下表面易积灰，不易清除，影响使用。

为此，研究开发一种结构简单，不易积灰，利于辐射传热的炉窑是解决上述问题的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利于辐射传热的炉窑。

本实用新型的目的是这样实现，包括炉体，所述炉体设有凹凸不平的内壁，所述炉体的顶内壁上有数个凸起或凹槽，所述炉体的墙内壁上有数个柱状凸起，所述柱状凸起下端与炉体底面连接，所述柱状凸起上端与炉体的顶内壁连接。

本实用新型具有以下技术效果：

1、采用在炉体顶内壁、墙内壁上设置凸起凹槽，凹凸不平的内壁使炉膛容积不变（或变化很小）的情况下可有效增加炉膛内表面积40%－60%，利于辐射传热，降低燃料消耗；

2、墙内壁采用上端面到顶、下端面到底的柱状凸起，柱状凸起无横向接灰面，避免积灰；

3、内表面喷涂黑体涂料，进一步提升辐射传热效果，降低燃料消耗。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的一种炉顶结构示意图；

图3为图2的仰视结构示意图；

图4为本实用新型的一种炉墙结构示意图；

图5为图4的仰视结构示意图；

图中：1-炉壁，2-顶内壁，3-墙内壁，4-炉体底面，5-半球凸起，6-柱状凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

如附图1－5所示的本实用新型包括炉体，所述炉体设有凹凸不平的内壁，所述炉体的顶内壁2上有数个凸起或凹槽，所述炉体的墙内壁3上有数个柱状凸起，所述柱状凸起6下端与炉体底面4连接，所述柱状凸起6上端与炉体的顶内壁2连接。

所述顶内壁2上的凸起或凹槽的外形为半球形、圆台形、圆柱形的一种或任意几种的组合。

所述顶内壁2上的凸起或凹槽半径为10－60mm，其相连两个凸起或凹槽的间距为5－50mm，顶内壁其表面积增加50%，辐射传热效果好。

顶内壁2上的凸起或凹槽为半球形，其半径为40mm，相连两个凸起或凹槽的间距为20mm。

所述柱状凸起6的横截面为弧形面、多边形面的一种或两种组合。

所述弧形面为半圆面，所述多边形面为矩形面。