[实用新型]一种液压缸焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种液压缸焊接装置，属于液压缸制造技术领域。一种液压缸焊接装置，包括基座，基座上开设有第一凹槽，第一凹槽上滑动连接有伸缩板，第一凹槽内连接有第一电机，第一电机的输出端连接有第一丝杠，第一丝杠上滑动连接有安装台，安装台内开设安装腔，所述安装腔内固定连接有铰接座，所述铰接座上转动连接有第一液压缸，所述第一液压缸内滑动连接有第一液压杆，所述安装腔内连接有转轴，所述转轴上转动连接有夹板，所述夹板上开设有定位槽，所述第一液压杆远离第一液压缸的一端连接在夹板上；本实用新型使用液压缸带动夹板，利用剪力代替原有的水平挤压力，大大提升对圆柱面的夹紧能力，在提升工作质量的同时节省制造成本。

技术领域

本实用新型涉及液压缸制造技术领域，尤其涉及一种液压缸焊接装置。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能，做直线往复运动或摆动运动的元件；由于液压缸的结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，还可以保证运动的平稳，所以液压缸被广泛的应用于机械领域。

现有技术中，在将液压缸底座焊接在液压缸腔上多以手工焊接和机械臂焊接为主，但是手工焊接不适合大批量生产，无法满足工厂的生产要求；机械臂焊接由于机械臂自由度较高，不便于维修，焊接只浮于表面，对于大型承重液压缸的焊接质量较差，并且焊接使用的焊条量较大，无形中增加了工厂的成本；使用摩擦焊接的方式较为理想，但现有的摩擦焊接机多使用推动式夹紧机构，对于圆柱面的夹紧效果较差；因此，需要一种在圆柱面夹紧可靠的液压缸焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，而提出的一种液压缸焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液压缸焊接装置，包括基座，所述基座上开设有第一凹槽，所述第一凹槽上滑动连接有伸缩板，所述第一凹槽内连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一丝杠，所述第一丝杠上滑动连接有安装台，所述安装台内开设安装腔，所述安装腔内固定连接有铰接座，所述铰接座上转动连接有第一液压缸，所述第一液压缸内滑动连接有第一液压杆，所述安装腔内连接有转轴，所述转轴上转动连接有夹板，所述夹板上开设有定位槽，所述第一液压杆远离第一液压缸的一端连接在夹板上；

所述基座上连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有转台，所述转台上连接有第三电机，所述第三电机的输出端连接有第二丝杠，所述转台上滑动连接有夹紧座，所述第二丝杠远离第三电机的一端转动连接在夹紧座上，所述夹紧座上连接有定位块；

所述基座上连接有第二液压缸，所述第二液压缸内滑动连接有第二液压杆，所述第二液压杆远离第二液压缸的一端连接有固定块。

优选的，所述基座上连接有导轨，所述安装台底部开设有轨槽，所述导轨与轨槽相配合。

优选的，所述安装台底部连接有螺母且与安装台为一体成型，所述螺母与第一丝杠相啮合。

优选的，所述夹紧座上开设有螺孔，所述第二丝杠与螺孔相啮合。

优选的，所述转台上开设有第一滑槽和第二滑槽，所述夹紧座上连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块分别滑动连接在第一滑槽和第二滑槽内。

优选的，所述基座底部固定连接支柱，所述支柱上滑动连接有支脚。

优选的，所述支柱上连接有第一挡板，且所述支柱上套接有弹簧，所述支脚内连接有第二挡板，所述第一挡板与第二挡板相抵，所述弹簧的一端与基座相抵，且所述弹簧的另一端与第二挡板相抵。

优选的，所述基座上开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有防护网。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种液压缸焊接装置，具备以下有益效果：