[实用新型]一种参数自动化的板材托举车

权利要求书

1.一种参数自动化的板材托举车，包括主体（1），其特征在于，所述主体（1）的顶端开设有凹槽，所述主体（1）在凹槽处设有托举板（2），所述主体（1）在凹槽的底端内壁处开设有圆形凹槽，所述主体（1）在圆形凹槽处设有第一螺纹套（6），所述主体（1）在圆形凹槽的一侧内壁处开设有滑槽，所述主体（1）在滑槽处设有滑块，且滑块的一端与第一螺纹套（6）固定连接，所述主体（1）的底部开设有第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述主体（1）在第一空腔与圆形凹槽之间开设有通孔，所述主体（1）在通孔处设有第一螺纹杆（8），所述第一螺纹杆（8）的顶端与第一螺纹套（6）螺纹连接，所述第一螺纹杆（8）的底端设有第一锥齿轮，且第一锥齿轮处于第一空腔的内部，所述主体（1）在滑槽与第二空腔之间开设有若干通孔，所述主体（1）在通孔处设有滑块（5），且滑块（5）延伸至滑槽的内部，所述滑块（5）的一端设有第一连杆（4），且第一连杆（4）在通孔处延伸至第二空腔的内部，所述第一连杆（4）的外部套设有弹簧（3），且弹簧（3）处于通孔的内部，所述主体（1）在第二空腔的一侧内壁处设有转动杆（7）。

2.根据权利要求1所述的一种参数自动化的板材托举车，其特征在于，所述主体（1）在第一空腔和第二空腔之间开设有通孔，所述主体（1）在通孔处设有第一传动轴（9），所述第一传动轴（9）的一端设有第一旋转盘（10），且第一旋转盘（10）处于第二空腔的内部。

3.根据权利要求2所述的一种参数自动化的板材托举车，其特征在于，所述第一旋转盘（10）的内侧开设有滑槽，所述第一传动轴（9）处于第二空腔内部的一端设有卡块，且卡块与滑槽相适配，所述第一传动轴（9）的中部设有凸块，且凸块处于第二空腔的内部，所述凸块与第一旋转盘（10）之间设有弹簧。

4.根据权利要求2所述的一种参数自动化的板材托举车，其特征在于，所述主体（1）在第二空腔和第三空腔之间开设有通孔，所述主体（1）在通孔处设有第二传动轴（12），所述第二传动轴（12）的一端设有第二旋转盘（11），所述第二旋转盘（11）的一侧开设有卡槽，所述第一旋转盘（10）的一侧设有卡块，且卡块与卡槽相适配。

5.根据权利要求4所述的一种参数自动化的板材托举车，其特征在于，所述第二传动轴（12）的一端设有第一锥形轮（14），且第一锥形轮（14）处于第三空腔的内部，所述主体（1）在第三空腔的一侧内壁处设有电动机（22），所述电动机（22）的输出轴的一端设有第二锥形轮（15），所述第一锥形轮（14）和第二锥形轮（15）的外部套设有皮带（13）。

6.根据权利要求5所述的一种参数自动化的板材托举车，其特征在于，所述主体（1）的一侧开设有第四空腔，所述主体（1）在第四空腔与第三空腔之间开设有通孔，所述主体（1）在通孔处设有第二螺纹杆（20），所述第二螺纹杆（20）的一端设有第二螺纹套（19），且第二螺纹套（19）处于第三空腔的内部。

7.根据权利要求6所述的一种参数自动化的板材托举车，其特征在于，所述第二螺纹套（19）的一端设有第二连杆（17），所述第二连杆（17）的两端分别设有第一移动杆（16）和第二移动杆（18），所述第一移动杆（16）和第二移动杆（18）的顶端均设有滑轮，且两个滑轮分别处于皮带（13）的两侧。

8.根据权利要求6所述的一种参数自动化的板材托举车，其特征在于，所述主体（1）在第四空腔的底端内壁处开设有通孔，所述主体（1）在通孔处设有旋转杆（21），且旋转杆（21）的底端在通孔处延伸至主体（1）的外部，所述旋转杆（21）的顶端设有第三锥齿轮，所述第二螺纹杆（20）的一端设有第四锥齿轮，且第四锥齿轮处于第四空腔的内部，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合。

9.根据权利要求1所述的一种参数自动化的板材托举车，其特征在于，所述主体（1）在第二空腔的一侧内壁处开设有若干开口，所述主体（1）在开口处设有按压杆（23），且按压杆（23）在开口处延伸至主体（1）的外部，所述第一连杆（4）的一端开设有通孔，且通孔与按压杆（23）相适配，所述转动杆（7）的顶端开设有滑槽，且滑槽与按压杆（23）相适配，所述托举板（2）的底端与第一螺纹套（6）转动连接。