[实用新型]一种金属拉丝设备的线材限位装置

说明书

本实用新型公开了一种金属拉丝设备的线材限位装置，包括限位台、高度调节结构、底座、第一限位结构、第二限位结构以及第三限位结构，所述限位台为长方体，所述限位台通过高度调节结构固定安装于底座的上端表面，所述高度调节结构包括多个伸缩支撑腿，多个所述伸缩支撑腿的顶部与限位台的下端表面靠近其四个内角处固定连接，多个所述伸缩支撑腿的底部与底座靠近其四个内角处固定连接，多个所述伸缩支撑腿的伸缩节处均设置有调节旋钮。本实用新型适用于对不同直径大小金属线材的限位工作，且整体的限位效果较好，同时限位台的高度便于调节，提高了金属线材拉丝生产时工作效率，且整体结构简单，生产成本较低，适合广泛使用。

技术领域

本实用新型涉及金属拉丝生产设备领域，具体为一种金属拉丝设备的线材限位装置。

背景技术

拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业，在拉丝机的使用过程中，金属线材会产生热量，需要用到冷却设备对其经过拉丝后的金属线材进行冷却降温，而在线材通过拉丝机进入至冷却设备的过程中，金属线材可能会出现偏移导致与拉丝机的出丝口以及冷却设备的进丝口增大摩擦力的情况，从而导致其损坏，此时就需要用到线材的限位装置对其进行限位工作。

但是，现有的限位装置存在以下缺点：

1、单个限位装置不适用于不同直径的金属线材拉丝限位工作，实用性较低，且限位的效果较差。

2、高度不便于调节，影响金属拉丝生产的工作效率，且整体结构复杂，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属拉丝设备的线材限位装置，以解决传统的单个限位装置不适用于不同直径的金属线材拉丝限位工作，实用性较低，且限位的效果较差，同时高度不便于调节，影响金属拉丝生产的工作效率，且整体结构复杂，生产成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属拉丝设备的线材限位装置，包括限位台、高度调节结构、底座、第一限位结构、第二限位结构以及第三限位结构，所述限位台为长方体，所述限位台通过高度调节结构固定安装于底座的上端表面，所述高度调节结构包括多个伸缩支撑腿，多个所述伸缩支撑腿的顶部与限位台的下端表面靠近其四个内角处固定连接，多个所述伸缩支撑腿的底部与底座靠近其四个内角处固定连接，多个所述伸缩支撑腿的伸缩节处均设置有调节旋钮，所述第一限位结构、第二限位结构以及第三限位结构均固定安装于限位台的上端表面。

优选的，所述第一限位结构包括第一限位筒A、第二限位筒A以及第三限位筒A，所述第一限位筒A、第二限位筒A以及第三限位筒A均固定安装于限位台的上端表面，且所述第一限位筒A、第二限位筒A以及第三限位筒A均靠近于拉丝机的出丝口，所述第一限位筒A的内部直径小于第二限位筒A，所述第二限位筒A的内部直径小于第三限位筒A，使得可以通过第一限位结构对金属线材进行第一步的限位工作。

优选的，所述第二限位结构包括第一限位孔套、第二限位孔套以及第三限位孔套，所述第一限位孔套、第二限位孔套以及第三限位孔套均纵向固定安装于限位台上端表面的中间位置，且所述第一限位孔套、第二限位孔套以及第三限位孔套的内部直径大小与第一限位筒A、第二限位筒A以及第三限位筒A相匹配，使得可以通过第二限位结构对金属线材进行进一步的限位工作。

优选的，所述第三限位结构包括第一限位筒B、第二限位筒B以及第三限位筒B，所述第一限位筒B、第二限位筒B以及第三限位筒B均固定安装于限位台的上端表面，且所述第一限位筒B、第二限位筒B以及第三限位筒B均靠近于冷却设备的进丝口，所述第一限位筒B、第二限位筒B以及第三限位筒B的内部直径大小分别与第一限位筒A、第二限位筒A以及第三限位筒A相匹配，使得可以通过第三限位结构对金属线材进行最后一步的限位工作。