[实用新型]一种热固性粉末涂料生产用双螺杆挤出机

说明书

本实用新型涉及机械设备技术领域，且公开了一种热固性粉末涂料生产用双螺杆挤出机，包括支腿，所述支腿的顶面固定连接有工作台，所述工作台的顶面固定连接有挤压箱，所述挤压箱的左侧固定连接有模具，所述挤压箱的右侧固定连接有机箱，所述机箱内腔的底面固定连接有机座，所述机座的顶面固定连接有第二电机。本实用新型通过对进入挤出机的原料进行再次研磨的方式，利用碾压筒与碾压块之间的相互摩擦作用，将进入挤出机的原料进行再次研磨，实现原料的研磨充分，避免了进入挤出机原料研磨的不充分，造成粉末在挤出时的材料无法达到预想要求，导致加工质量无法保证，成本浪费的问题，保证了加工质量的同时节约了成本。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种热固性粉末涂料生产用双螺杆挤出机。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料，填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质是空气，且具有无溶剂污染，能耗低的特点，粉末涂料有热塑性和热固性两大类，热固性粉末涂料是一种新兴的新材料，将其敷在金属上能够替代现有的油漆，比现有的油漆更加环保和安全，在热固性粉末涂料加工中需要使用挤出机进行加工。

而现有的挤出机在对热固性粉末进行挤压的过程中，由于在挤压之前需要对原料进行研磨，而由于进入挤出机原料研磨的不充分，造成粉末在挤出时的材料无法达到预想要求，导致加工质量无法保证，成本浪费的问题，同时在加工时需要对原料进行加热，方便原料的挤压，而常用设备加热时间较长，造成原料加工的时间增加，导致设备工作效率低，时间浪费的问题，现推出一种热固性粉末涂料生产用双螺杆挤出机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热固性粉末涂料生产用双螺杆挤出机，具备保证加工质量、节约成本、工作效率高、节约时间的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种热固性粉末涂料生产用双螺杆挤出机，包括支腿，所述支腿的顶面固定连接有工作台，所述工作台的顶面固定连接有挤压箱，所述挤压箱的左侧固定连接有模具，所述挤压箱的右侧固定连接有机箱，所述机箱内腔的底面固定连接有机座，所述机座的顶面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定套接有主齿轮，所述主齿轮与副齿轮相互啮合，所述主齿轮与副齿轮的内部均固定套接有转轴，所述转轴的另一端延伸至挤压箱的内腔且固定套接有螺旋叶，所述挤压箱顶面的右侧固定连接有进料口，所述进料口内腔的右侧固定连接有碾压块，所述进料口内腔左侧的顶端固定连接有传料板，所述进料口的左侧固定连接有加热箱，所述加热箱内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定套接有扇叶，所述第一电机的输出端固定连接有封箱，所述封箱的侧面固定连接有导管，所述导管的另一端延伸至进料口的内壁内，所述第一电机的输出轴上固定连接有传动杆，所述传动杆的另一端延伸至进料口的内腔且固定套接有碾压筒，所述加热箱内腔的顶面固定连接有加热器，所述加热器的输出端固定连接在封箱的顶面。

精选的，所述扇叶的宽度值小于封箱内腔的宽度值，所述扇叶与封箱的内腔活动套接。

精选的，所述传动杆与封箱的连接处采用橡胶密封，所述传动杆与封箱的侧面活动套接。

精选的，所述导管位于进料口内壁内的部分上开设有通风孔，且通风孔均匀分布在导管的表面。

精选的，所述传料板倾斜放置，所述传料板的另一端延伸至碾压块顶端的上方。

精选的，所述碾压筒与碾压块的表面紧密贴合，所述碾压筒与碾压块滑动连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过对进入挤出机的原料进行再次研磨的方式，利用碾压筒与碾压块之间的相互摩擦作用，将进入挤出机的原料进行再次研磨，实现原料的研磨充分，避免了进入挤出机原料研磨的不充分，造成粉末在挤出时的材料无法达到预想要求，导致加工质量无法保证，成本浪费的问题，保证了加工质量的同时节约了成本。