[实用新型]一种便于散热的塑料注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种便于散热的塑料注塑模具，涉及注塑模具领域，包括上模，所述上模的下方设置有下模，且上模的上方设置有贯穿至上模下方并与下模连接的限位柱，所述上模的两侧均固定有连接板，且上模的底端固定有散热片，所述上模的顶端设置有连接槽。本实用新型通过设置循环孔、散热片与散热孔，冷却液通过连接管输入至进液口内，进液口再将冷却液输入至循环孔内，最后通过出液口回流至水箱内，在此过程中，冷却液通过循环孔将装置上的热量源源不断的带走，在塑料溶液成型后，液压推杆通过连接板带动上模回复至初始位置，此时散热片与散热口完全暴露在空气中，从而增大了上模与下模的散热效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体为一种便于散热的塑料注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

但是，目前的注塑模具散热效果无法进一步提高，导致产品在成型腔内凝固速度慢；且现有注塑模具的上模、下模与注塑口均为一体化结构，在任一一个部位发生损坏时，必须要更换整个模具，成本较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决散热效果无法进一步提高，导致产品在成型腔内凝固速度慢与注塑模具的上模、下模与注塑口均为一体化结构，在任一一个部位发生损坏时，必须要更换整个模具，成本较大的问题，提供一种便于散热的塑料注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于散热的塑料注塑模具，包括上模，所述上模的下方设置有下模，且上模的上方设置有贯穿至上模下方并与下模连接的限位柱，所述上模的两侧均固定有连接板，且上模的底端固定有散热片，所述上模的顶端设置有连接槽，所述连接槽的内壁连接有注塑口，所述连接板的顶端安装有液压推杆，所述下模与上模的内部均设置有成型腔，所述下模的内部位于成型腔的两端设置有散热口，且下模的内部位于散热口的内侧设置有循环孔，所述下模的一侧连接有进液口，且下模的一侧位于进液口的一端连接有出液口，所述限位柱包括有下柱，所述下柱的顶端焊接有卡柱，所述下柱的上方设置有上柱，所述上柱的内壁与卡柱的内部均设置有连接孔，所述上柱的内壁位于连接孔的下方设置有卡槽，所述连接孔的内壁连接有连接柱。

优选地，所述液压推杆的顶端通过固定架与顶端墙体连接，所述散热片的外壁与散热口的内壁相契合。

优选地，所述循环孔呈螺旋状分布在下模的内部，且循环孔的输入端与进液口相连，所述循环孔的输出端与出液口相连。

优选地，所述连接槽的内壁设置有内螺纹，所述注塑口的外壁设置有内螺纹，且注塑口与上模通过连接槽可拆卸连接，所述注塑口的底端与上模内部成型腔的内壁相契合。

优选地，所述下柱与上柱通过卡柱与卡槽卡合连接，所述卡柱的外壁与卡槽的内壁相契合。

优选地，所述连接柱的外壁设置有外螺纹，所述连接孔的内壁设置有内螺纹，且连接孔与连接柱通过连接孔内壁的内螺纹与连接柱外壁的外螺纹可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置循环孔、散热片与散热孔，冷却液通过连接管输入至进液口内，进液口再将冷却液输入至循环孔内，最后通过出液口回流至水箱内，在此过程中，冷却液通过循环孔将装置上的热量源源不断的带走，在塑料溶液成型后，液压推杆通过连接板带动上模回复至初始位置，此时散热片与散热口完全暴露在空气中，从而增大了上模与下模的散热效率；