[实用新型]一种新型复合铁口结构

说明书

本实用新型涉及工程设计技术领域，公开了一种新型复合铁口结构，它包括依次设置的刚玉浇注料层、碳化硅高导浇注料层、超微孔炭砖层以及刚玉莫来石层，刚玉浇注料层、碳化硅高导浇注料层、超微孔炭砖层以及刚玉莫来石层通过通孔贯穿，通孔的出料端位于刚玉浇注料层上，其进料端位于刚玉莫来石层上，通孔的出料端位置高于通孔的进料端的位置。本实用新型的有益效果是：堆砌的炭砖形成铁口的骨架并在炭砖两侧浇注刚玉莫来石层以及刚玉浇注料层，令铁口的进出料端更加密实提高了耐腐蚀能力，增加了其使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及工程设计技术领域，特别是一种新型复合铁口结构。

背景技术

高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸五个部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁 ，还有副产高炉渣和高炉煤气。为了提高生产效率，提高单位炉容的产铁量，炼铁工作者均竭力延长高炉炉役寿命，将高炉长寿做为追求的重要目标之一， 铁口经常受到高温渣铁的侵蚀和冲刷，是高炉的薄弱环节。所以铁口的维护工作便成为高炉生产中的大事，它与能否正常生产、能否长寿高产息息相关，俗话说“铁口怕渣、渣口怕铁”，铁口的好坏往往影响炉子的寿命，现有铁口采用耐火砖堆砌形成形成水平通道，炉内高温产生的热气流令铁水在炉内形成波浪冲刷铁口，铁口腐蚀速度快、使用寿命短，而铁水通过铁水流动槽输送向锻造段时，空气中的氧会将铁水氧化，影响产品等级。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种新型复合铁口结构，以解决现有高炉铁口腐蚀速度快、使用寿命短以及铁水被氧化的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种新型复合铁口结构，包括依次设置的刚玉浇注料层、碳化硅高导浇注料层、超微孔炭砖层以及刚玉莫来石层，所述刚玉浇注料层、所述碳化硅高导浇注料层、所述超微孔炭砖层以及所述刚玉莫来石层通过通孔贯穿，所述通孔的出料端位于所述刚玉浇注料层上，其进料端位于刚玉莫来石层上，所述通孔的出料端位置高于所述通孔的进料端的位置。

优选地，所述通孔的出料端位于铁水流动槽的进料区上方，所述铁水流动槽的底部固定安装有曝气管，所述曝气管垂直于所述铁水流动槽的底部，所述曝气管上套装有一端封闭的筒体，所述筒体的端口外壁上沿其周向设置有凸台，所述铁水流动槽的底部还设置有螺栓，通过所述螺栓防止所述筒体脱离所述曝气管。

优选地，所述超微孔炭砖层由超微孔炭砖堆砌形成，所述超微孔炭砖的上堆砌面开设有两个沿其长方向均布的凹槽，其下堆砌面设置有两个凸块，位于上层的所述超微孔炭砖的凸块嵌入位于下层的所述超微孔炭砖对应的凹槽内。

优选地，所述超微孔炭砖由下至上交错堆砌形成。

优选地，所述通孔的内壁喷附有耐高温涂料。

优选地，所述通孔的轴心线与水平面的夹角为5°-12°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：堆砌的炭砖形成铁口的骨架并在炭砖两侧浇注刚玉莫来石层以及刚玉浇注料层，令铁口的进出料端更加密实提高了耐腐蚀能力，增加了其使用寿命。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1中A-A的剖视示意图；

图3 为超微孔炭砖的堆砌结构示意图；