[实用新型]制动蹄支座锻件快速检测装置

说明书

本实用新型提供一种制动蹄支座锻件快速检测装置，它主要由凹槽底板、固定夹紧板、移动夹紧板、紧固T形螺杆组成。固定夹紧板底端固定在凹槽底板面的一端，移动夹紧板通过其滑条与凹槽底板上的凹槽滑动相接，紧固T形螺杆通过固定夹紧板和移动夹紧板的螺孔与其螺旋连接。它的效果在于，具有操作简单方便，检测速度快，检测精确度高。

技术领域：本实用新型涉及机械加工行业锻件产品的检测装置，特别是一种制动蹄支座锻件快速检测装置。

背景技术：在机械加工行业往往需要对进厂的锻件毛坯件进行检测，其中有许多锻件是不规则的异形件，制动蹄支座锻件是其中一种，现有对制动蹄支座锻件的检测方法是：将锻件夹在万能分度头上进行划线检测，检测之前需要反复调整锻件水平面和垂直面之间的关系，即要保证它们之间相互垂直，但难度较大，所以使得一件产品检测下来往往需要花20－30分钟的时间，而且还不太准确。

发明内容：本实用新型的目的在于，针对现有对制动蹄支座锻件进行检测中所存在的不足，而提供一种制动蹄支座锻件快速检测装置，它具有操作简单方便，而且检测速度快，检测精确度高的优点。

通过下述技术方案，可实现本实用新型的目的，一种制动蹄支座锻件快速检测装置，其特征在于，它包括凹槽底板、固定夹紧板、移动夹紧板、紧固T 形螺杆；固定夹紧板和移动夹紧板均对应待测制动蹄支座锻件两侧上的凸圆台设有对应三个圆孔，该圆孔位置的设定是保证制动蹄支座锻件的水平面与凹槽底板面平行，固定夹紧板和移动夹紧板上均设有与紧固T形螺杆连接的螺孔，移动夹紧板的底部两侧端设有与凹槽底板上凹槽对应的滑条；固定夹紧板底端固定在凹槽底板面的一端，移动夹紧板通过其滑条与凹槽底板上的凹槽滑动相接，紧固T形螺杆通过固定夹紧板和移动夹紧板的螺孔与其螺旋连接。

本实用新型的效果在于，它具有操作简单方便，而且检测速度快，检测精确度高的优点。

下面结合附图对本实用新型进一步阐述：

附图说明：

附图1为本实用新型检测待测锻件的立体状态结构示意图；

附图2为本实用新型中凹槽底板的立体结构示意图；

附图3为本实用新型中固定夹紧板的立体结构示意图；

附图4为本实用新型中移动夹紧板的立体结构示意图；

附图5为待测锻件的立体结构示意图。

具体实施方式：

参见附图1、2、3、4、5，一种制动蹄支座锻件快速检测装置，它主要由凹槽底板1、固定夹紧板2、移动夹紧板3、紧固T形螺杆4组成。固定夹紧板2 和移动夹紧板3均对应待测锻件5(制动蹄支座)两侧上的凸圆台51设有对应三个圆孔21或31，该圆孔21或31位置的设定是保证待测锻件5(制动蹄支座) 的水平面M与凹槽底板1面平行。固定夹紧板2和移动夹紧板3上的三个圆孔 21或31是分别对应待测锻件5中的左制动蹄支座和右制动蹄支座，图1中显示的待测锻件5是左制动蹄支座，若是右制动蹄支座即反向(右制动蹄支座和左制动蹄支座是对称的)。固定夹紧板2和移动夹紧板3上均设有与紧固T形螺杆4 连接的螺孔22或32。移动夹紧板3的底部两侧端设有与凹槽底板1上凹槽对应的滑条33。固定夹紧板2底端固定在凹槽底板1面的一端。移动夹紧板3通过其滑条33与凹槽底板1上的凹槽滑动相接。紧固T形螺杆4通过固定夹紧板2 和移动夹紧板3的上的螺孔22或32与其螺旋连接。

本装置的作业流程是：逆时针转动紧固T形螺杆4，使固定夹紧板与移动夹紧板之间的距离扩大，将待测锻件5放入固定夹紧板2与移动夹紧板3之间，让待测锻件5的四个凸圆台51分别对准固定夹紧板2与移动夹紧板3上的圆孔 21或31。顺时针转动紧固T形螺杆4，使固定夹紧板2与移动夹紧板3之间的距离逐渐变小，直到将待测锻件5夹紧为止。此时，待测锻件5的M平面与凹槽底板1下底平面刚好平行。用高度游标卡尺测量出M平面到凹槽底板1底平面的高度值h1，用三坐标测量仪事先分别测量出待测锻件5两凸圆台51中心到凹槽底板1底平面的高度值h2和h3，则待测锻件5两凸圆台51中心到M平面的垂直距离分别为h1－h2和h1－h3，尺寸快速测量完毕。松开紧固T形螺杆4，取出待测锻件5，重复测量下一件锻件。本流程测的是左制动蹄支座，因为左、右件产品为镜像设计，右件产品测量方法基本与左件样同，仅需将右件掉个向放置到本检测装置上，再重复以上检测过程。