[实用新型]泡塑板保温装置生产用泡塑成型装置

说明书

本实用新型涉及泡塑板加工技术领域，公开了一种泡塑板保温装置生产用泡塑成型装置，包括基座，所述基座上固定有支撑杆，支撑杆上设有固定板和上模，上模的正下方设有下模，下模包括侧模和底模，上模和侧模上均设有第一蒸汽腔和蒸汽进管，底模上设有第二蒸汽腔、第二蒸汽孔、第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽与第二蒸汽腔连通，第二凹槽设于第一凹槽的一侧，第一凹槽与第二凹槽之间通过连通孔连通，第二凹槽的槽口设于底模的下表面且设有直径小于第二凹槽槽内径的收缩部，所述第二凹槽内设有有圆台状的堵头，所述堵头通过弹簧连接在第二凹槽的底壁上。本实用新型兼具模腔可调节和模腔加热均匀的优点。

技术领域

本实用新型涉及泡塑板加工技术领域，尤其涉及一种泡塑板保温装置生产用泡塑成型装置。

背景技术

在泡塑板行业，泡塑板是通过成型设备加工而成的，具体加工过程为：将泡沫颗粒放入成型设备的模腔中，然后通入一定时间的蒸汽使泡沫颗粒粘结成一体，形成一定尺寸的板材。成型设备的模腔是由六个面组成，每个面都是中空的夹层，此中空夹层形成蒸汽室。蒸汽室与模腔相邻的一侧设有与模腔连通的蒸汽孔。现有的成型设备模腔内设有活动底模，从而可以生产不同尺寸的板材。而模腔四个侧面的蒸汽孔一般设于活动底模活动区间的上方，以避免蒸汽不进入模腔而从底模下方的蒸汽孔直接排出，这种结构会造成模腔内受热不均匀，模腔底部的泡沫颗粒不能被充分加热，从而影响产品品质。

实用新型内容

为解决上述现有的技术问题，本实用新型提供了泡塑板保温装置生产用泡塑成型装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡塑板保温装置生产用泡塑成型装置，包括基座，所述基座上表面的四角处分别固定有支撑杆，支撑杆上从上至下依次设有固定板和上模，所述固定板与支撑杆固定连接，固定板下表面固定有第一气缸，所述上模上设有用于支撑杆穿过且与支撑杆滑动配合的滑孔，上模与第一气缸的活塞杆连接，上模的正下方设有下模；

所述下模包括由四个侧板围合而成的侧模和与侧模滑动配合的底模，所述侧模的下端固定在基座上，所述底模设于侧模内且其下表面连接有第二气缸，所述第二气缸固定在基座上，所述上模、侧模和底模之间形成模腔，所述上模和侧模上均设有第一蒸汽腔和向第一蒸汽腔通入蒸汽的蒸汽进管，所述第一蒸汽腔通过设于上模或侧模上的第一蒸汽孔与模腔连通，上模上设有与模腔连通的抽气管；

所述底模上设有第二蒸汽腔、第二蒸汽孔、第一凹槽和第二凹槽，所述第二蒸汽孔设于第二蒸汽腔的上方且将第二蒸汽腔和模腔连通，所述第一凹槽、第二凹槽均设于第二蒸汽腔的下方，其中第一凹槽与第二蒸汽腔连通，第二凹槽设于第一凹槽的一侧，第一凹槽与第二凹槽之间通过连通孔连通，第二凹槽的槽口设于底模的下表面且设有直径小于第二凹槽槽内径的收缩部，所述第二凹槽内设有圆台状的堵头，所述堵头通过弹簧连接在第二凹槽的底壁上。

优选地，所述抽气管连接有气泵。

优选地，所述底模的上方设有翻转下料板，所述翻转下料板的一端与底模通过销轴转动连接，翻转下料板的下表面连接有第三气缸，所述第三气缸的一端与翻转下料板铰接，另一端与底模铰接，翻转下料板上设有与第二蒸汽孔对应的第三蒸汽孔。

优选地，所述底模的上表面设有用于容纳销轴的第三凹槽和用于容纳第三气缸的第四凹槽，所述销轴固定在第三凹槽内。

本实用新型无论加工何种尺寸的泡塑板，其模腔均能六面通入蒸汽加热，既保证模腔内的泡沫颗粒受热均匀从而保证了产品品质，又避免了蒸汽浪费，兼具模腔可调节和模腔加热均匀的优点。另外，本实用新型可以实现自动下料，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处放大示意图。