[实用新型]泡塑板保温装置生产用预发装置

说明书

本实用新型涉及泡塑加工技术领域，公开了一种泡塑板保温装置生产用预发装置，包括预发筒体，预发筒体外侧设有保温层，预发筒体内设有转轴、隔板、筛网，转轴的底端连接有旋转接头，旋转接头的进口连接有蒸汽进管一，转轴底端设有进气槽；隔板将预发筒体内部空间分为进气室和预发室，隔板上设有过气孔，进气室设有进气管，进气管径向连接于转轴上，进气管上设有进气腔、进气孔；筛网设有若干个且均设于预发室内，若干个筛网将预发室分为至少两个预发分室，最下方的预发分室连接有进料管。本实用新型结构简单，设计合理，使用方便，预发速度快，均匀度好。

技术领域

本实用新型涉及泡塑加工技术领域，尤其涉及一种泡塑板保温装置生产用预发装置。

背景技术

在泡塑加工过程中，需要经过发泡工序，发泡工序是将原料放置在预发机内加热，使原料在发泡剂的作用下膨胀形成发泡珠粒，预发后的粒径倍率为预发前的18~24倍。现有的预发机通常采用夹套通入蒸汽的方式加热，并且其内设有搅拌轴进行搅拌带动原料运动，但存在以下缺陷：采用夹套加热方式会使得预发机内部和周边存在温差，而且由于原料的导热性较差，预发机内部的原料升温较慢，另外搅拌轴搅拌具有不确定性，不能对不同层次的原料进行搅拌。现有的预发机加热效率低，预发速度慢，预发后的发泡珠粒大小不均匀，生熟度不均匀，外观不通透，产品品质不高，难以达到生产要求。

实用新型内容

为解决上述现有的技术问题，本实用新型提供了泡塑板保温装置生产用预发装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡塑板保温装置生产用预发装置，包括轴线竖直设置的预发筒体，所述预发筒体顶部设有排气管和抽真空管，所述抽真空管连接有抽真空机，预发筒体外侧设有保温层，所述保温层与预发筒体侧壁之间形成一蒸汽夹套；预发筒体内设有转轴、隔板、设有筛孔的筛网，所述转轴同轴转动连接于预发筒体上，转轴贯穿预发筒体的轴向，转轴的顶端伸出预发筒体顶部并连接有驱动电机，转轴的底端伸出预发筒体底部且连接有旋转接头，所述旋转接头的进口连接有蒸汽进管一，所述转轴底端设有进气槽，所述进气槽与旋转接头的出口连通；所述隔板和筛网均横向固定连接于预发筒体侧壁上，隔板和筛网的中心处均与转轴转动连接；所述隔板将预发筒体内部空间分为进气室和预发室，隔板上设有用于连通进气室和预发室的过气孔，所述进气室设于隔板下方且设有进气管，所述进气管径向连接于转轴上，进气管上设有与进气槽连通的进气腔、连通进气腔和进气室的进气孔；所述筛网设有若干个且均设于预发室内，若干个筛网将预发室分为至少两个预发分室，每个预发分室均设有出料管和搅拌杆，所述搅拌杆固定连接于转轴上，最下方的预发分室连接有进料管。

优选地，所述蒸汽夹套内设有与筛网数量、位置对应的环形板，环形板将蒸汽夹套分为若干个蒸汽室，每个蒸汽室均连接有蒸汽进管二和蒸汽出管。

优选地，所述预发分室的轴向高度从上至下依次增大。

优选地，所述出料管与出料风机连接。

优选地，每个筛网的上下方均设有刮板，所述刮板靠近筛网的表面上设有刷毛，刮板固定连接于转轴上。

优选地，所述进气管设有多个，多个进气管周向均匀连接于转轴外周面上。

本实用新型结构简单，设计合理，使用方便，预发速度快，均匀度好，经本实用新型加工的发泡珠粒大小均匀，无死粒，光洁度好且密度、生熟度均匀，产品品质高。

附图说明

图1是实施例1结构示意图。

图2是实施例1中转轴与进气管连接的轴向剖视结构示意图。

图中：1预发筒体、2排气管、3抽真空管、4保温层、5蒸汽室、6转轴、7隔板、8筛网、9驱动电机、10旋转接头、11蒸汽进管一、12进气槽、13进气室、14过气孔、15进气管、16进气腔、17进气孔、18预发分室、19出料管、20搅拌杆、21进料管、22环形板、23蒸汽进管二、24蒸汽出管、25刮板。