[实用新型]一种片式电容器的辨向供料装置及编带机

说明书

本实用新型公开了一种片式电容器的辨向供料装置及编带机，所述辨向供料装置包括振动盘，所述振动盘上设有供料轨道，所述振动盘上还设有电磁翻料模块，所述电磁翻料模块包括依次连接的电磁铁、可调电阻和电源，所述电磁铁内嵌于所述振动盘上并位于所述供料轨道的侧方。本实用新型对现有MLCC编带机的振动盘进行了改进，在原结构基础上，增设了电磁翻料模块、视觉模块及拨料模块，以对供料轨道上摆放错误的片式电容器进行定向翻面，使片式电容器按包装要求摆放，显著降低了不合格产品的排除量，提高了生产效率，且不会影响编带机的正常生产。

技术领域

本实用新型涉及片式电容器的生产设备技术领域，尤其涉及一种片式电容器的辨向供料装置及编带机。

背景技术

片式电容器(MLCC)是由含有内电极层的陶瓷介质片以错位方式堆叠而成的长方体结构。其包装方式通常采用卷带方式，将片式电容器嵌入卷带中形成卷盘。在其下一步使用工序中，为了方便片式电容器的抓取和使用，往往要求卷盘上的片式电容器摆放一致，即要求片式电容器的层叠方向一致朝上，其陶瓷介质片的层面方向与卷带平面方向一致。尤其，对于强度要求较高的片式电容器，会在其堆叠的上下表面上各设置一层特殊的材料加强层，以提高片式电容器的抗弯折强度，满足客户的需求。而对于这些带有加强层的片式电容器，其包装要求为加强层表面朝上，以方便后续客户利用SMT提取机取料使用。

现有的MLCC编带机，其供料模块无翻料与外观检测的功能，只能在产品进入编带机后，在编入纸带前依靠编带机的外观检测系统检测产品颜色，将颜色不一致的产品排至废品料盒中，该方法只适用于带有盖板的片式电容器产品，因为只有带盖板的片式电容器的相邻两面的颜色不同。更为重要的是，这种排除方法的排除过程在产品进入编带机后进行，排除量接近50％，导致生产效率降低了50％。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的缺点和不足，提供一种片式电容器的辨向供料装置及编带机。本实用新型对现有MLCC编带机的振动盘进行了改进，加设了能对供料轨道上摆放错误的片式电容器进行定向翻面的电磁翻料模块，使片式电容器按包装要求摆放，显著降低了不合格产品的排除量，提高了生产效率。另外，本实用新型还将视觉检测模块与拨料模块设在了振动盘上，使得翻面失败的产品能及时被剔除，并重新进入翻料。

为达到其目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种片式电容器的辨向供料装置，包括振动盘，所述振动盘上设有供料轨道，所述振动盘上还设有电磁翻料模块，所述电磁翻料模块包括依次连接的电磁铁、可调电阻和电源，所述电磁铁内嵌于所述振动盘上并位于所述供料轨道的侧方。

所述振动盘通过振动将散料(即片式电容器)按一定的方向进行有序排列，以便产品进入供料轨道。由于片式电容器内层叠了具有磁性的金属镍内电极层，即片式电容器上与层叠面相平行的第一表面和与层叠面相垂直的第二表面的电磁力不同。基于片式电容器的这一特性，加上片式电容器的质量较轻，因此能利用电磁铁的吸引力对供料轨道上未按要求摆放的片式电容器进行定向翻面，而按要求摆放的片式电容器则直接通过。不同尺寸和不同容量的片式电容器产品达到成功翻面时所需要的电磁力不同，为此，可通过改变可调电阻的阻值来调节电磁铁的电流大小，从而调节电磁铁的磁性强弱，以满足不同产品的翻面要求，使产品能够顺利翻转且不影响供料轨道的供料速度。

优选地，所述电磁铁的表面包裹有绝缘材料；所述电源为24V低压电源。如此，能确保所述电磁翻料模块使用安全。

优选地，所述电磁铁与所述供料轨道之间的距离为0.5～3mm。鉴于现有市面上的片式电容器规格和其内电极的结构，若距离小于0.5mm，容易使片式电容器直接被吸附到电磁翻料模块上，而若距离大于3mm，则会增加电磁翻料模块占据的空间，且对电磁铁的电磁力要求较高。

优选地，所述振动盘上还设有视觉检测模块和拨料模块；按片式电容器的输送方向设置，所述视觉检测模块和所述拨料模块设于所述电磁翻料模块的前方。