[实用新型]一种切片电池互联条

说明书

本实用新型公开了一种切片电池互联条，包括导电基体、柔性缓冲层、导电触点、焊接结合层，柔性缓冲层、导电触点均位于导电基体的上下表面，导电触点在导电基体的表面上间隔排列设置，柔性缓冲层填充在导电触点的间隔之间而覆盖于导电基体的表面，柔性缓冲层的外侧表面与导电触点的外侧表面齐平，焊接结合层叠置于导电触点的外侧表面上。该互联条为全柔性结构，导电触点在导电基体上下表面形成特殊触点结构，围绕导电触点在导电基体上下表面以耐温的柔性缓冲层包覆，在叠拼切片电池使用时，焊接结合层的外侧表面与电池切片表面的栅线焊接而连接导电，其它重叠区域均为软接触，有效吸收电池切片和互联条之间的应力，显著减小电池切片重叠区的应力。

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏组件，特别是切片电池互联材料。

背景技术

现有常规的切片电池互联材料为涂锡铜带，断面结构如附图1所示，中间为铜，外圈为铅锡合金层。在当前光伏行业降本增效的需求下，高效光伏组件设计更多趋向于电池切片互联，因切片后电流大幅下降，可降低组件内的电阻损耗，提升组件产品的功率输出。但由于增加了切片工艺，在叠拼组件结构中，施加一定压力对各层进行压合时，由于传统涂锡铜带表面硬度高、屈服强度大，电池片叠合区为电池片/硬焊带/电池片的硬接触，应力无法得到缓冲，导致切片电池边缘在层压后隐裂或破片，对电池片不可避免会造成一定的损伤。

针对屈服强度较高的问题，现有技术中已有柔性导电产品技术出现。例如，一种导电胶带(国别：中国，公开号：109233674A，公开日期：2019-01-18)公开了一种柔性导电胶带产品，但电导率偏低，实际在切片电池产品中的应用很少。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种柔性的切片电池互联条，减少连接电池切片造成的电池片隐裂或破片现象。

技术方案：一种切片电池互联条，包括导电基体、柔性缓冲层、导电触点、焊接结合层，所述柔性缓冲层、导电触点均位于所述导电基体的上下表面，所述导电触点在所述导电基体的表面上间隔排列设置，所述柔性缓冲层填充在所述导电触点的间隔之间而覆盖于所述导电基体的表面，所述柔性缓冲层的外侧表面与所述导电触点的外侧表面齐平，所述焊接结合层叠置于所述导电触点的外侧表面上。

进一步的，所述导电触点的排列与电池片表面栅线相匹配，以仅使导电触点与栅线形成欧姆连接而导电，而互联条表面的柔性缓冲层与电池切片的其他区域形成重叠。

进一步的，由于互联条在使用时，是上下表面的各一端用于与电池切片连接，因此，所述导电触点在所述导电基体的上下表面两端交错设置。

进一步的，所述焊接结合层与所述导电触点的外侧表面以电镀或热镀固定。

进一步的，所述柔性缓冲层的材料为氟橡胶、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、硅橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、氟硅橡胶、聚氨酯橡胶的其中一种。

进一步的，所述柔性缓冲层和导电触点在所述导电基体上形成的表面为平面或弧面。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：切片电池互联条为全柔性结构，导电触点在导电基体上下表面形成特殊的触点结构，围绕导电触点在导电基体上下表面以耐温的柔性缓冲层包覆，在叠拼切片电池使用时，焊接结合层的外侧表面与电池切片表面的栅线焊接而连接导电，其它重叠区域均为软接触，有效吸收电池切片和互联条之间的应力，实现了互联条柔性缓冲，显著减小电池切片重叠区的应力，减少电池片应力下的隐裂或破片现象，适合用于切片电池互联。

附图说明

图1为现有的涂锡铜带断面结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为图2的A-A剖视图。

具体实施方式