[实用新型]一种带有调节刻度的微调变幅杆

说明书

本实用新型公开了一种带有调节刻度的微调变幅杆，包括变幅杆本体和双刻度盘角度调节组件，双刻度盘角度调节组件包括与变幅杆中心轴套接的第一刻度盘和第二刻度盘，第一刻度盘在与第二刻度盘相接处的外圈均匀等分设置有“5”的整数倍分度刻度线，且刻度数值等于实际角度度数，第二刻度盘在与变幅杆相接处的外圈均匀等分设置有“5”的整数倍分度刻度线，且刻度数值“5”为实际角度4.5度，该带有调节刻度的微调变幅杆采用双刻度盘角度调节组件配合变幅杆旋转设定角度，并由限位卡板卡接定位的方式，方便变幅杆轴线方向的旋转调节，转动角度理论可控制到0.5度，其转角控制精度高，将焊头与工件紧密贴合，结构牢靠，效率极高。

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接技术领域，具体涉及一种带有调节刻度的微调变幅杆。

背景技术

超声波焊接机作为环保型焊接技术的一种，主要应用于热塑性材料的一次性连接，如自封袋、塑料玩具、散热管、充电器外壳等等，具有焊接质量好、效率高、节能环保等特点。其通过内部超声波发生器换能得到超频振动力，并传递给变幅杆，再对焊头施加压力并超频摩擦工件实现焊接，为配合焊头给工件实施焊接，通常设计有夹具装夹待焊接的工件，但是由于夹具本身是固定在支撑座上，难以旋转，不同工件待焊接位置角度又有所不同，无法准确将焊头与工件紧密贴合，即便采用顶升气缸，也不能控制贴合的力度，故对变幅杆设计出可旋转调节机构，可以提高焊接实用性和可调节性，便于对多种规格的待焊接工件实施焊接作业。

发明内容

本实用新型目的是：鉴于背景技术提及的夹具本身是固定在支撑座上，难以旋转，且工件厚度又待焊接位置角度又有所不同，无法准确将焊头与工件紧密贴合，需要设计针对变幅杆可旋转调节机构的技术需求，我们设计提出一种带有调节刻度的微调变幅杆，采用双刻度盘角度调节组件配合变幅杆旋转设定角度，并由限位卡板卡接定位的方式，方便变幅杆轴线方向的旋转调节，转动角度精度高，将焊头与工件紧密贴合，结构牢靠，效率极高。

为解决上述问题采取的技术方案是：

一种带有调节刻度的微调变幅杆，包括变幅杆本体和双刻度盘角度调节组件，所述双刻度盘角度调节组件包括与变幅杆中心轴套接的第一刻度盘和第二刻度盘。

所述第一刻度盘与超声波焊接机的机架之间配合固连有基准盘，所述基准盘用于校准第一刻度盘的旋转基准角度，并固定第一刻度盘，所述第一刻度盘在与第二刻度盘相接处的外圈均匀等分设置有“5”的整数倍分度刻度线，且刻度数值等于实际角度度数，所述第二刻度盘在与变幅杆相接处的外圈均匀等分设置有“5”的整数倍分度刻度线，且刻度数值“5”为实际角度4.5度。

进一步地，所述第二刻度盘和变幅杆下部与分度刻度线相接位置设置有指针，与分度刻度线配合读出转角，其中第二刻度盘上的指针向上设置有对标线，用于上下刻度对齐度数。

进一步地，所述分度刻度线位置、沿径向方向向内还设置有矩形槽。

进一步地，所述第一刻度盘在与第二刻度盘的角度设定调节完成后，利用限位卡板配合矩形槽定位卡紧第一刻度盘、第二刻度盘和变幅杆后，再由支撑座支撑待焊接工件与变幅杆的焊头紧密贴合后，实施焊接，致使超声波焊接顺利完成。

本实用新型的有益效果是：

该带有调节刻度的微调变幅杆采用双刻度盘角度调节组件配合变幅杆旋转设定角度，并由限位卡板卡接定位的方式，方便变幅杆轴线方向的旋转调节，转动角度理论可控制到0.5度，其转角控制精度高，将焊头与工件紧密贴合，结构牢靠，效率极高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所提供的附图作简单地介绍。

图1为本实施例带有调节刻度的微调变幅杆的结构示意图；

图2为本实施例所述变幅杆与双刻度盘角度调节组件的结构示意图；