[实用新型]一种弯管装置

说明书

本实用新型公开了一种弯管装置，包括工作台以及设置于工作台上的弯管气缸、固定座与弯管座，所述弯管气缸水平方向设置且与所述工作台相铰接，所述弯管座上分别设置第一弯模与限位块，所述第一弯模转动连接于所述弯管座中部，所述限位块位于所述第一弯模外侧，所述第一弯模侧壁上开有一第一折弯槽，所述第一弯模连接有一摆臂；本实用新型通过设置弯管气缸，以推动摆臂摆动，在摆臂摆动过程中，利用第一折弯槽、第二弯模以及固定管套，实现金属管的弯管工艺，使整体弯管过程简单快速，加工效率高，弯管质量高，而且整体弯管装置结构简单，使操作简便，无需工人过多操作，大大降低工人的工作强度，省时省力，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种弯管装置。

背景技术

弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。现有的弯管装置大部分都是大型规格，而在小型金属管加工的装置中，其结构较为复杂，操作较为麻烦，使整体加工效率低下，加工质量也不高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种整个结构简单、加工效率高的弯管装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种弯管装置，包括工作台以及设置于工作台上的弯管气缸、固定座与弯管座，所述弯管气缸水平方向设置且与所述工作台相铰接，所述弯管座上分别设置第一弯模与限位块，所述第一弯模转动连接于所述弯管座中部，所述限位块位于所述第一弯模外侧，所述第一弯模侧壁上开有一第一折弯槽，所述第一弯模连接有一摆臂，所述摆臂水平方向设置并另一端与所述弯管气缸的活塞杆相铰接，该摆臂上设置有一折弯块，所述折弯块侧壁上开有一定位槽，所述定位槽内设置有第二弯模，所述第一折弯槽与第二弯模共同配合以供金属管穿过并将金属管夹紧，同时所述摆臂上还设置有一托板，所述托板摆动至所述限位块处后停止摆动；所述固定座设置于所述弯管座一侧，该固定座上设置有一固定管套，所述固定管套水平方向设置且一端开有一开口，所述开口朝向所述第一折弯槽与第二弯模之间用于供金属管插入。

本实用新型的有益效果为：快速完成弯管工艺，在本实用新型中通过设置弯管气缸，以推动摆臂摆动，在摆臂摆动过程中，利用第一折弯槽、第二弯模以及固定管套，实现金属管的弯管工艺，使整体弯管过程简单快速，加工效率高，弯管质量高，而且整体弯管装置结构简单，使操作简便，无需工人过多操作，大大降低工人的工作强度，省时省力，降低生产成本；同时第二弯模可拆卸安装，如此可以适应不同规格的金属管，适用范围广，实用性高。

进一步地，所述弯管座一侧还设置有一顶杆，所述顶杆水平方向设置并抵触顶压所述摆臂。

进一步地，所述托板为长方体结构。

进一步地，所述固定管套与所述固定座相螺纹连接。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图（弯管前）。

图2为本实用新型的俯视图（弯管后）。

图3为本实用新型的第一弯模与摆臂立体图。

图4为本实用新型的第一弯模与摆臂侧视图。

其中，1为工作台，2为弯管气缸，3为弯管座，31为第一弯模，311为第一折弯槽，32为摆臂，321为折弯块，3211为定位槽，3212为第二弯模，33为托板，34为限位块，4为固定座，41为固定管套，5为顶杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：