[实用新型]一种整体环锻件轧制用保温工装有效
申请号: | 201921993705.2 | 申请日: | 2019-11-19 |
公开(公告)号: | CN211679819U | 公开(公告)日: | 2020-10-16 |
发明(设计)人: | 郭盛琦;任秀凤;郑伟;郑永强;张丹丹;张锡武 | 申请(专利权)人: | 伊莱特能源装备股份有限公司 |
主分类号: | B21H1/06 | 分类号: | B21H1/06;B21B28/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 250217 山东省济南*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 整体 锻件 轧制 保温 工装 | ||
本实用新型涉及锻件加工技术领域,具体涉及一种整体环锻件轧制用保温工装。本实用新型所提供的保温工装,包括移动梁和与移动梁固定且用于支撑移动梁的支撑座,支撑座的底部安装有滚轮;移动梁的一端固定有用于对环锻件保温的保温板,保温板包括可罩设于环锻件上表面的固定钢板,固定钢板在其与环锻件上表面相对的下表面固定有第一保温石棉。本实用新型通过保温工装对环锻件表面的覆盖,能有效减少环件的热量散失,提高大型环锻件的轧制成功率。
技术领域
本实用新型涉及锻件加工技术领域,具体涉及一种整体环锻件轧制用保温工装。
背景技术
随着海上风电以及核电等工业的发展,环形锻件的设计直径越来越大。大型环件轧制时间长,并且环件温度随着轧制时间的增长和环件直径的变大温降越来越快。目前阶段,对于环锻件的加工通常采用辗环机,辗环机包括芯辊、主辊、锥辊和抱臂,芯辊与主辊和抱臂之间形成用于放置环锻件的辗环区,待加工的环锻件置于辗环区内,辗环机锥辊与主辊、芯辊相对设置,且三者位于一条直线上,通过三者相互配合实现对环锻件的辗压成环。
环件的变形抗力随着温度降低迅速升高,对设备的轧制力要求也越来越高。在大型环件轧制过程中,如果环件温降太快,会导致材料变形抗力过大,超出设备轧制力,就会导致轧制失败,造成巨大损失。
CN207386468U披露了一种《用于辗环机的在线加热装置》,其具体的方案如下:包括设置于辗环机一侧的轨道,在轨道上 设置有一个能沿着轨道移动的小车,在小车的前端设置有能对着辗环机上轧制的环件的外壁进行喷火加热的烧嘴,在小车的后端设置有防止小车向前倾倒的配重块;工作时,小车带 着烧嘴移动,使得烧嘴靠近辗环机上轧制的环件,从而使烧嘴能对环件外壁进行喷火加热, 随着环件轧制成形而向外扩张,烧嘴会被小车带着逐渐向外移动。上述的专利文献所要解决的主要技术问题是,对辗环机上的环件进行在线加热的用于辗环机的在线加热装置。
而如何保证环件顺利轧出,使超大型环件锻件轧制过程的保温,这一问题是上述的专利文献所并未解决的。
目前使超大型环件锻件轧制过程的保温的其中一种方法是:通过火焰喷嘴直接喷到环件上加热。环件在轧制时不断旋转,火焰无法喷射同一个位置,热传递缺少足够的时间;并且,火焰喷嘴处于开放空间,1000℃以上的火焰与常温的空气之间,温差大,火焰与热环件温度小,无法通过流动的空气有效传递给环件,95%以上热量都随流动的空气浪费掉。除此之外,火焰直喷的话,会造成环件接触火焰的区域脱碳。因此,上述方式效果并不理想,而且上述方法的另一缺陷是能源浪费极大。同时,在轧制过程中,一旦环件轧制失败或者芯辊断裂,造成环件甩出,会立刻将烧嘴以及燃气系统破坏,造成燃气泄漏,天然气燃点是650℃,若燃气遇到1000℃以上的高温环件,会造成无法预测的危险。因此这种方式能耗高、效果不明显、有极大的安全隐患。
因此需要发明相应的装置来解决上述现有技术中所存在的问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足,提供一种整体环锻件轧制用保温工装,通过保温工装的覆盖,能有效减少环件的热量散失,提高大型环锻件的轧制成功率。
针对于背景技术中所提到的缺陷,本发明人通过大量的创造性的工作,探索到了只要控制住环件的温降速度,保证环件在轧制结束时的温度高于终轧温度就可以保证环件顺利轧出。
本实用新型是通过如下技术方案实现的:
本实用新型所提供的一种整体环锻件轧制用保温工装,包括移动梁和与移动梁固定且用于支撑移动梁的支撑座,支撑座的底部安装有滚轮;移动梁的一端固定有用于对环锻件保温的保温板,保温板包括可罩设于环锻件上表面的固定钢板,固定钢板在其与环锻件上表面相对的下表面固定有第一保温石棉。
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