[实用新型]一种具有轴向流的分散盘

说明书

本实用新型涉及一种具有轴向流的分散盘，包括分散盘底板和设置在分散盘底板周边的多个分散齿，所述分散齿是管状结构，即通过圆管的分散齿形的引入、使用，在分散混合过程中，将径向流为主的流型混合过程，保留径向流的同时，在线速度最高位置增加了轴向流，提升混合效率和分散盘的适用性。本实用新型的优点：1、分散盘采用圆管齿形，既减轻了分散盘的重量，又可以在分散混合过程形成了上下齿面之间的轴向流的混合流型，提升混合效率。2、通过不同圆管的斜切角度变化，可制作出不同分散剪切力要求分散盘，满足不同物料混合的需要。3、分散盘旋转方向的变更，轴向流的方向相应变更方向，较便利的满足不同混合阶段不同工艺的变更需要。

技术领域

本实用新型涉及一种分散盘，特别涉及一种具有轴向流的分散盘。

背景技术

目前液液混合、粉液混合的分散盘，多使用板材成型的分散盘。板材冲压或折弯成型的分散盘，一般为了简化制作，齿面多为平面结构，齿形过渡难以实现平滑过渡，由于齿形的结构，导致分散盘在使用过程中，更容易形成不可控的空穴效应，可能导致混合分散物料中的材料表面出现破损，而导致物料变质或变性；而加工件与板材焊接结构的分散盘，重量较重，增大了传动件的负载，混合过程中，物料混合形式的流型以径向流混合分散为主。

申请号201821407913.5的中国实用新型专利《一种低剪切力分散盘及分散器》为与本申请接近的技术。该专利技术的不足主要是：1、该专利技术的分散模块形状复杂，加工制作方面相对比较复杂；2、该专利技术的分散模块为实心结构，重量大，增加了传动系统的负载要求；3、该专利技术的混合分散流型以径向流为主，基本不能产生轴向流；4、该专利技术的分散模块顺时针旋转和逆时针旋转，其分散效果基本一致；5、该专利技术是一种低剪切力的分散盘，适用范围相当较小。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种具有轴向流的分散盘，该分散盘的分散齿设置为中空的管状结构，即通过圆管的分散齿形的引入、使用，在分散混合过程中，将径向流为主的流型混合过程，保留径向流的同时，在线速度最高位置增加了轴向流，提升了混合效率和分散盘的适用性。

解决上述技术问题的技术方案是：一种具有轴向流的分散盘，包括分散盘底板和设置在分散盘底板周边的多个分散齿，所述分散齿是管状结构。

所述分散齿的上端面和下端面均为斜面。

分散齿的上端面和下端面相互平行。

多个分散齿均匀分布垂直连接在分散盘底板周边。

所述分散盘底板上开设有安装孔。

由于采用上述结构，本实用新型具有以下有益效果：1、分散盘采用圆管齿形，既减轻了分散盘的重量，又可以在分散混合过程形成了上下齿面之间的轴向流的混合流型，提升混合效率。2、通过不同圆管的斜切角度变化，形成不同的椭圆形斜面齿根与不同椭圆形斜面齿顶的配合，即可制作出不同分散剪切力要求分散盘，能够满足不同物料混合的需要。3、分散盘旋转方向的变更，轴向流的方向相应变更，较便利的满足不同混合阶段不同工艺的变更需要。

本实用新型与背景技术所述《一种低剪切力分散盘及分散器》的技术方案相比，具有的优点为：1、本实用新型仅需将钢板和钢管按照要求下料，然后焊接即可制作完成，结构简单，制作容易。2、本实用新型的分散齿为空心圆管结构，重量轻，尤其在高速分散的设备中应用，能够大幅降低设备负载，从而提升设备的可靠性和使用寿命。3、本实用新型采用圆管结构作为分散齿，在工作时，强制形成轴向流，进一步提升混合效率。4、本实用新型由于轴向流的存在，分散盘旋转方向变更时，轴向流的方向产生180°的改变，可以适应不同物料的特点，进行不同物料混合分散时，甚至同一种物料混合时，不同的工艺阶段，通过采用不同的分散盘旋转方向，就能够得到混合效果更为理想的浆料。5、本实用新型可以根据不同物料混合需要，通过下料时圆管斜面角度变化及圆管焊接在盘面上的角度变化，即可制作出高中低不同剪切力的分散盘，大幅提升分散盘的适用性。