[实用新型]一种用于极片叠加的旋转装置

说明书

本实用新型提供一种用于极片叠加的旋转装置，包括固定圆台，沿固定圆台圆周均匀布置多个夹紧机构，所述夹紧机构包括推送气缸以及设于推送气缸推送端的压头，压头呈V型；以及置物平台，呈圆环形，与固定圆台同轴，可绕轴心转动，设置于固定圆台外周侧，置物平台沿圆周均匀布置有与夹紧机构数量一致的限位座，用于在与压头配合时对热电池套筒定位。该装置可采用热电池套筒作为极片的承载零件，旋转装置设有的多个工位，每个工位叠加不同的极片，通过旋转装置的转动带动热电池套筒依次运转至不同工位进行极片的叠加，多个工位可同时对多个热电池套筒进行极片叠加工作，该装置生产效率高、制作成本较低。

技术领域

本实用新型属于电池极片生产领域，尤其涉及一种用于极片叠加的旋转装置。

背景技术

锂电池的生产过程中需要对多种极片进行叠加，例如负极片、隔膜片、正极片等，目前常用的叠片工艺有多工位、多个机械手叠加，由于机械手的大量使用导致生产成本较高；或是在同一工位完成所有极片的叠加，由一台机械手反复进行叠加，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于极片叠加的旋转装置，该装置可采用热电池套筒作为极片的承载零件，旋转装置设有的多个工位，每个工位叠加不同的极片，通过旋转装置的转动带动热电池套筒依次运转至不同工位进行极片的叠加，多个工位可同时对多个热电池套筒进行极片叠加工作，该装置生产效率高、制作成本较低。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种用于极片叠加的旋转装置，包括：固定圆台，沿固定圆台圆周均匀布置多个夹紧机构，所述夹紧机构包括推送气缸以及设于推送气缸推送端的压头，压头呈V型；以及置物平台，呈圆环形，与固定圆台同轴，可绕轴心转动，设置于固定圆台外周侧，置物平台沿圆周均匀布置有与夹紧机构数量一致的限位座，限位座包括用于放置热电池套筒的承载平台，以及呈V型结构的侧壁，用于在与压头配合时对热电池套筒定位。

进一步地，置物平台固定安装于旋转机构，旋转机构固定于平台安装板，平台安装板固定于工作台。

进一步地，固定圆台安装于中空支管上端，中空支管下端穿过旋转机构及平台安装板，固定安装于平台安装板下表面，中空支管为空心结构，内部通道用于气管穿过。

进一步地，旋转机构包括箱体，箱体内固定有内套圈；旋转平台，旋转平台顶部与置物平台相连，内侧通过交叉滚子轴承与内套圈滚动配合，下端装配有齿轮盘；以及连接法兰，连接法兰下表面安装有电机，电机设有与齿轮盘配合齿轮轴，用于驱动旋转平台转动。

进一步地，工作台底部安装有电磁阀底座，电磁阀底座上安装有与推送气缸数量相同的电磁阀，电磁阀通过气管与推送气缸相连。

进一步地，工作台包括框架，框架设有4块底座安装版，外侧壁设有侧盖板，侧盖板上设有把手。

本实用新型的有益效果在于：

1、固定圆台上设置的夹紧机构对应着各种极片的叠加工位，通过电机带动置物平台运转，将用于叠加极片的热电池套筒移动至各个极片的叠加工位进行叠加工作，当所有极片叠加完成之后热电池套筒便旋转至上下料取出，再放置新的热电池套筒进行叠加。该旋转机构设计为圆形结构，使用一台电机、一套机械手臂便能完成多种极片的自动机叠加工作，与传统直线型生产线相比更节约空间及设备成本。

2、旋转机构同时带动多个热电池套筒旋转至不同工位进行叠片，不同极片叠加工位可同时对多个热电池套筒进行极片叠加，叠加效率高，用于放置热电池套筒的限位座及夹紧机构的压块均呈V型结构设计，可以让热电池套筒的定位更加准确，使极片叠加更加精确。

3、采用旋转的结构设计可以节约占地空间，简化生产流程，降低生产成本。

4、夹紧机构设置于固定的圆台，采用气缸/液压缸作为推送装置时可避免管路缠绕或者损坏。