[实用新型]一种注脂压盖机用升降装置

说明书

本实用新型公开了一种注脂压盖机用升降装置，包括机体以及设置在机体顶部的多个撑柱，所述撑柱的顶部固定有横梁，且横梁的顶部固定有增压缸，所述增压缸的底部设有一体式的缸座，且缸座固定在横梁的顶部表面，所述横梁的底部设置有升降压座，所述增压缸的内部设置有活塞杆，且活塞杆的底端贯穿至横梁的底部；通过设置的可拆式内套、端套、套槽、端槽、弹簧槽、直角梯形卡块、矩形卡孔、倾斜延伸面、定位侧块和侧滑槽，使得可拆式内套在使用一段时间后出现破损时，操作人员可将可拆式内套快速的从升降压座的内部拆下，并对可拆式内套进行更换，即可避免因可拆式内套的内壁发生磨损而导致升降压座在升降时容易抖动的问题。

技术领域

本实用新型属于注脂压盖机技术领域，具体涉及一种注脂压盖机用升降装置。

背景技术

轴承在生产加工过程中，需要用到一种注脂压盖机，主要用来对轴承的精确注脂和防尘盖压装，这种注脂压盖机由输送装置、注脂装置和升降压盖装置等组成，其中轴承的压盖操作是通过升降压盖装置来完成的，升降压盖装置主要由撑架、增压缸、升降压座、压头和基台组成。

现有注脂压盖机中的升降压盖装置在使用过程中，会在横梁的底部设置两个升降导向杆，并在升降压座内部开设对应的杆孔，使得升降压座的升降可以得到良好的导向，且更加平稳，但由于升降导向杆与杆孔的内壁长期摩擦，会导致杆孔内壁发生磨损，从而影响升降压座的升降平稳性，存在一定弊端，为此本实用新型提出一种注脂压盖机用升降装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注脂压盖机用升降装置，以解决上述背景技术中提出的现有注脂压盖机中的升降压盖装置在使用过程中，会在横梁的底部设置两个升降导向杆，并在升降压座内部开设对应的杆孔，使得升降压座的升降可以得到良好的导向，且更加平稳，但由于升降导向杆与杆孔的内壁长期摩擦，会导致杆孔内壁发生磨损，从而影响升降压座的升降平稳性，存在一定弊端问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注脂压盖机用升降装置，包括机体以及设置在机体顶部的多个撑柱，所述撑柱的顶部固定有横梁，且横梁的顶部固定有增压缸，所述增压缸的底部设有一体式的缸座，且缸座固定在横梁的顶部表面，所述横梁的底部设置有升降压座，所述增压缸的内部设置有活塞杆，且活塞杆的底端贯穿至横梁的底部，所述活塞杆的底端与升降压座固定连接，所述升降压座的底部表面设置有压头，所述横梁的底部表面固定有两个升降导向杆，且升降导向杆的底端贯穿至升降压座的底部，所述升降压座的内部对称设置有两个与升降导向杆相对应的可拆式内套，且所述升降压座的内部开设有与可拆式内套相适配的套槽，所述可拆式内套的顶端设有一体式的端套，且套槽的顶端开设有与端套相适配的端槽，所述可拆式内套和端套均套设在升降导向杆的表面，所述可拆式内套与升降压座之间设置有卡合连接机构。

优选的，所述横梁的顶部表面开设有与缸座相适配的座槽，且缸座的底端处于座槽的内部，所述缸座的内部对称开设有四个第一螺栓孔，且座槽的内侧底部开设有与第一螺栓孔相对应的第二螺栓孔。

优选的，所述缸座的底端通过螺栓固定在座槽的内部，所述横梁的底部表面开设有四个与第二螺栓孔相对应的六角端槽，且第二螺栓孔的底端与六角端槽相通。

优选的，所述座槽的底端中心处开设有圆形孔，且圆形孔位置与活塞杆相对应。

优选的，所述卡合连接机构包括开设在可拆式内套内部的两个弹簧槽，且弹簧槽的端部连接有直角梯形卡块，所述套槽的内壁开设有两个与直角梯形卡块相对应的矩形卡孔，且所述矩形卡孔的顶端与升降压座的外侧表面相通。

优选的，所述矩形卡孔的底端开设有倾斜延伸面，且倾斜延伸面的底端一直延伸至套槽的内侧。

优选的，所述可拆式内套的两侧表面对称设有一体式的定位侧块，且套槽的内壁开设有与定位侧块相对应的侧滑槽，所述侧滑槽的底端与升降压座的底部表面相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：