[实用新型]一种便于润滑的立式加工中心防护门的滑动机构

说明书

本实用新型公开了一种便于润滑的立式加工中心防护门的滑动机构，包括加工中心本体，所述加工中心本体内侧壁上端及下端均开设有滑槽，所述滑槽内侧设置有滑块，所述滑块一侧表面固定有防护门，所述防护门内侧设置有玻璃板，所述滑块一端开设有缺口，所述加工中心本体上端固定有储油室，所述储油室内侧下表面固定有导向柱；通过设置有弹簧、储油室、漏油孔、导向柱、连接板、密封塞、渗油口及连接杆，避免没有很好的润滑机构，导致装置长期使用后磨损加剧、摩擦力大，导致开合不便，通过设置有凹槽、连通孔及耐磨铸铁，便于减少滑块外侧壁与滑槽内侧壁的接触面积，避免接触面积较大造成磨损严重，耐磨效果好。

技术领域

本实用新型属于防护门滑动技术领域，具体涉及一种便于润滑的立式加工中心防护门的滑动机构。

背景技术

立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，装卡方便，便于操作，立式中心一般设置有防护门，阻挡加工过程中碎屑的喷溅等情况，可透过防护门内侧的玻璃板对加工状况进行实时查看。

现有的立式中心防护门多通过滑块与滑槽与机体进行滑动连接，在长期使用过程中不便于对滑块进行润滑，滑块与滑槽之间的摩擦力增大，造成开合效果差，易产生噪声等问题，使用不便，另外滑块与滑槽之间一般为面接触，接触面积大，造成两者之间磨损严重，影响装置的使用寿命，为此我们提出一种便于润滑的立式加工中心防护门的滑动机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于润滑的立式加工中心防护门的滑动机构，以解决上述背景技术中提出现有的立式中心防护门多通过滑块与滑槽与机体进行滑动连接，在长期使用过程中不便于对滑块进行润滑，滑块与滑槽之间的摩擦力增大，造成开合效果差，易产生噪声等问题，使用不便，另外滑块与滑槽之间一般为面接触，接触面积大，造成两者之间磨损严重，影响装置的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于润滑的立式加工中心防护门的滑动机构，包括加工中心本体，所述加工中心本体内侧壁上端及下端均开设有滑槽，所述滑槽内侧设置有滑块，所述滑块一侧表面固定有防护门，所述防护门内侧设置有玻璃板，所述滑块一端开设有缺口，所述加工中心本体上端固定有储油室，所述储油室内侧下表面固定有导向柱，所述导向柱外侧上端套装有弹簧，所述导向柱外侧下端套装有连接板，所述弹簧与连接板相抵触，所述连接板下表面固定有连接杆，所述储油室内侧开设有渗油口，所述储油室与滑槽通过渗油口进行内部连通，所述渗油口内侧设置有密封塞，所述密封塞与连接板固定连接，所述防护门内侧一端设置有漏油孔，所述漏油孔贯穿防护门及滑块。

优选的，所述滑块的外表面固定有耐磨铸铁，所述耐磨铸铁的外侧壁开设有凹槽。

优选的，所述凹槽内侧壁下端开设有连通孔，每两个所述凹槽通过连通孔进行内部连通。

优选的，所述凹槽的深度为一毫米到五毫米，所述连通孔贯穿滑块及耐磨铸铁。

优选的，所述渗油口设置有两个，两个所述渗油口沿连接杆对称分布。

优选的，所述密封塞横截面为“T”字型，所述密封塞与渗油口的数量相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置有弹簧、储油室、漏油孔、导向柱、连接板、密封塞、渗油口及连接杆，便于对防护门上端及下端的两个滑块进行分别润滑，避免没有很好的润滑机构，导致装置长期使用后磨损加剧、摩擦力大，导致开合不便，装置在不使用时，通过弹性力可对渗油口进行密封，减少了润滑油的流失浪费。

（2）通过设置有凹槽、连通孔及耐磨铸铁，便于减少滑块外侧壁与滑槽内侧壁的接触面积，避免接触面积较大造成磨损严重，耐磨效果好，便于延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；