[实用新型]一种热轧钢筋生产装置的冷却机构

说明书

本实用新型公开了一种热轧钢筋生产装置的冷却机构，包括冷床本体、出料端锯齿、自然冷却锯齿和急剧冷却锯齿，所述冷床本体靠近出料端锯齿一端顶面通过一体成型有缓慢冷却锯齿，本实用新型通过在急剧冷却锯齿的锯齿底部设置的循环冷却钢管，循环冷却钢管内部的低温冷却液与热轧钢筋的热量进行快速的热交换，以及散热风管的散热保证了热轧钢筋的组织转变温度，通过急剧冷却锯齿防止将热轧钢筋放入冷却介质中造成弯曲，在热轧钢筋心部的余热不足以让热轧钢筋表面的组织进行转变时，通过向自然冷却锯齿底部的循环冷却钢管通入高温导热油，为热轧钢筋的回火提供温度支撑，保证热轧钢筋的组织转变顺利进行。

技术领域

本实用新型涉及热轧钢技术领域，具体为一种热轧钢筋生产装置的冷却机构。

背景技术

热轧钢筋是经热轧成型并自然冷却的成品钢筋，由低碳钢和普通合金钢在高温状态下压制而成，主要用于钢筋混凝土和预应力混凝土结构的配筋，是土木建筑工程中使用量最大的钢材品种之一。控制轧制和控制冷却工艺是一项提高钢材强韧性的先进技术，在轧钢生产中得到了广泛应用。该技术通过工艺手段充分挖掘钢材的潜力，明显地改善和提高钢材的综合机械性能，从而达到节约金属、开发钢材新品种和节能降耗的目的，为企业带来显著的经济效益，轧后冷却会影响轧材的性能和外形，有时也会影响轧机的产量。

但是，传统的热轧钢筋生产装置的冷却机构在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、现有的热轧钢筋冷却用冷床在钢筋冷却过程中往往只能提供自然冷却条件，急冷效果较差，在急冷阶段需要将热轧钢筋冷却介质中进行冷却，不能及时放入冷床上，在急冷阶段热轧钢筋在冷却介质中冷却时容易产生弯曲，对于热轧钢筋生产效率以及质量造成影响。

2、现有的热轧钢筋冷却时在空冷阶段，需要利用热轧钢筋本身的心部的余热进行回火，当在急冷阶段热轧钢筋冷却时间较长时，心部的余热不足以让热轧钢筋表面的组织进行转变时，现有的冷床无法提供有效的热量补充，使得热轧钢筋的性能下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热轧钢筋生产装置的冷却机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热轧钢筋生产装置的冷却机构，包括冷床本体、出料端锯齿、自然冷却锯齿和急剧冷却锯齿，所述冷床本体一端顶面通过一体成型有出料端锯齿，所述冷床本体靠近出料端锯齿一端顶面通过一体成型有缓慢冷却锯齿，所述冷床本体靠近缓慢冷却锯齿一端顶面通过一体成型有自然冷却锯齿，所述冷床本体靠近自然冷却锯齿一端顶面通过一体成型有急剧冷却锯齿，所述冷床本体靠近急剧冷却锯齿一端顶面通过一体成型有入料端锯齿，所述冷床本体内部对应缓慢冷却锯齿、自然冷却锯齿以及急剧冷却锯齿的锯齿最底端通过卡接固定连接有循环冷却钢管，所述缓慢冷却锯齿、自然冷却锯齿以及急剧冷却锯齿内部通过卡接固定连接有散热风管，所述缓慢冷却锯齿、自然冷却锯齿以及急剧冷却锯齿锯齿最底端的循环冷却钢管上方放置有热轧钢筋。

进一步的，所述缓慢冷却锯齿的锯齿底部安装的循环冷却钢管入口一端通过管接头固定连接有循环水泵，所述缓慢冷却锯齿的锯齿底部安装的循环冷却钢管出口一端通过管接头固定连接有循环水箱，用于为缓慢冷却锯齿的锯齿底部安装的循环冷却钢管提供冷却用水源。

进一步的，所述自然冷却锯齿的锯齿底部安装的循环冷却钢管入口一端通过管接头固定连接有循环油泵，所述自然冷却锯齿的锯齿底部安装的循环冷却钢管出口一端通过管接头固定连接有循环导热油箱，用于为自然冷却锯齿的锯齿底部安装的循环冷却钢管提供导热油，便于热轧钢筋的冷却，同时便于为热轧钢筋组织转变提供回火温度。

进一步的，所述急剧冷却锯齿的锯齿底部安装的循环冷却钢管入口一端通过管接头固定连接有循环冷却液泵，所述急剧冷却锯齿的锯齿底部安装的循环冷却钢管出口一端通过管接头固定连接有循环冷却液箱，便于为急剧冷却锯齿的锯齿底部安装的循环冷却钢管提供温度较低的冷却液，便于热轧钢筋的急剧冷却。