[实用新型]废旧橡胶脱硫用加热塑化管道装置

说明书

本实用新型涉及了一种废旧橡胶脱硫用加热塑化管道装置，包括加热塑化管道和搅龙；加热塑化管道上设有进料口和出料口，加热塑化管道的表面设有加热装置，搅龙包括主轴、螺旋叶片和若干小连接板，螺旋叶片的内接圆柱的直径大于主轴的外径，螺旋叶片的外接圆柱的直径小于加热塑化管道的内壁直径，螺旋叶片与主轴通过小连接板同轴焊接为一体，主轴与加热塑化管道的管道封头盖密封枢接，主轴与减速电机的输出轴相连；螺旋叶片的内壁与主轴的外圆柱壁之间形成通道A，螺旋叶片的外壁与加热塑化管道的内壁之间形成通道B。采用本技术方案，可大幅提高搅拌速度，使物料混合受热均匀，有效避免碳化现象，有助于稳定产品质量，提高产能。

技术领域

本发明涉及废旧橡胶再生设备技术领域，具体涉及一种废旧橡胶脱硫用加热塑化管道装置。

背景技术

对于废旧橡胶的回收再生，最关键的工序就是解交联，即脱硫，就是将废旧橡胶中经交联反应形成的网状结构弹性体通过机械力、热氧、化学等方法使其交联键解聚，使其复原成线性大分子结构，形成具有塑性的、可重新加工利用的再生橡胶，橡胶脱硫需要一定的温度和时间。

现有技术中有一种脱硫效果较好、且产量相对较高的废旧橡胶脱硫塑化设备，其塑化管道中包括加热段，加热段采用螺旋送料的方式，例如公开号为CN203461993U的中国实用新型专利，其说明书中就公开了一种类似的废旧橡胶脱硫塑化装置。

此种类型的加热塑化管道中实现螺旋送料的具体结构一般为现有技术中的常规搅龙，如附图1所示，即螺旋叶片C99与轴C98同轴焊接，螺旋叶片C99的内接圆柱直径与轴C98的外圆柱直径相等，此种结构的搅龙用来送料只能实现向前推送的功能，被推送物料无法回流；但是，但是橡胶再生脱硫塑化的条件包括温度和时间，任何一项指标达不到，则该工序都难以有效实现，故为了达到上述时间指标，搅龙的转速受限，从而导致其存在如下缺点：搅拌速度慢，大约5～20r/min，搅拌不均匀，因受热不均而出现碳化现象。

上述缺点所产生的生产结果为产品质量不稳定、产能低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是弥补现有技术的不足，提供一种用于废旧橡胶脱硫的加热塑化管道装置，用以提高搅拌速度，使加工混合料的混合及受热更加均匀，有效避免碳化现象，有助于稳定产品质量，提高产能。

要解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种废旧橡胶脱硫用加热塑化管道装置，包括加热塑化管道和搅龙；

所述加热塑化管道上设有进料口和出料口，进料口和出料口分别靠近加热塑化管道的第一端和第二端，加热塑化管道的表面设有加热装置，加热塑化管道的第一端和第二端分别设有方便拆卸的管道封头盖；

所述搅龙包括主轴、螺旋叶片和若干小连接板，螺旋叶片的内接圆柱的直径大于主轴的外径，螺旋叶片的外接圆柱的直径小于加热塑化管道的内壁直径，螺旋叶片与主轴同轴，并通过小连接板焊接成为一体，主轴的第一端和第二端分别通过轴承和相应的轴承座与管道封头盖密封连接，主轴的第一端或第二端与减速电机的输出轴相连；

螺旋叶片的内壁与主轴的外圆柱壁之间形成通道A，螺旋叶片的外壁与加热塑化管道的内壁之间形成通道B。

进一步地，所述搅龙的螺旋叶片的厚度为20mm～80mm。

进一步地，所述搅龙的螺旋叶片的厚度为40mm。

进一步地，还包括机架，机架通过钢管和/或型钢焊接而成；所述加热塑化管道的底部的两端固定连接有固定座，固定座固定连接在机架上。

进一步地，所述加热塑化管道的内壁表面通过镀硬铬工艺镀有铬镀层。

进一步地，所述搅龙的螺旋叶片的外表面通过镀硬铬工艺镀有铬镀层。

本发明可以达到的有益效果为：