[实用新型]管接头焊接底座及焊接装配结构

说明书

本实用新型提供了一种管接头焊接底座及焊接装配结构，涉及焊接技术领域，解决了管径较小的管接头在焊接时易发生堵塞的技术问题。该装置包括座体，座体上与管接头配合的一端存在有芯杆，且座体与管接头连接时芯杆至少延伸至管接头的用于与待焊接工件配合的容纳槽中。该焊接装配结构包括管接头和上述焊接底座；本实用新型在底座上设置芯杆，当芯杆的高度到达容纳槽中时，芯杆会阻隔焊料聚集堵塞管接头内的通孔，且由于芯杆与铜管内壁间隙有限，当焊料下沉到一定程度，能够及时有效的发现过度下沉的物料；能避免管接头的焊堵，可取消人工检堵工序，提高管接头与待焊接工件的焊接效率。

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其是涉及一种管接头焊接底座及焊接装配结构。

背景技术

目前在空调制冷及其附属行业中，一般采用火焰钎焊将管接头焊接至工件上，具体为将管接头的螺母端焊接至工件上，从而管接头的螺纹端可与另一工件连接。例如家用空调器生产进液管组件时，需要将管接头与铜管焊接在一起。

传统焊接时，将管接头的螺纹端或管接头的螺纹端通过接管螺母固定到焊接底座上，其中接管螺母用于保护管接头的螺纹，防止管接头螺纹在焊接高温时损坏，管接头的另一端为焊接端插入需焊接工件(如铜管)；焊接底座的底部插入到焊接机充氮立柱中，在自动送丝焊设备中的送丝机构送料的同时，焊接机充氮立柱补充惰性气体防止铜管加热时氧化。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

1、在焊接时，尤其是对于管径较小的管接头，焊料易从铜管与管接头之间的焊缝底部下沉在管接头的内腔中聚集，冷却后将管接头的内腔通孔堵塞。

对于管径较小的A、B型管接头需人工进行检堵，检堵过程工序较多，如：每个班次启动检堵机前，必须先排空至少1分钟再进行检堵操作，时间设定为总测试时间1.5S,开始测试时间1.0S，还要取同一批次中的5个组件进行动态参数测定，将已检堵合格的管路组件整齐置于工装架上，并贴上物料标识及物料标识上贴检堵标签。检堵过程工序较多，检堵效率较低，员工劳动强度大。

而对于C型及以上的管接头未作检堵要求，前期出现过管接头来料两端未车到位，来料堵的情况，生产过程中难以检出。

2、现有焊接底座充氮口位于底座顶端正上方，充氮孔容易被杂质堵塞影响效果，为避免焊渣、助焊剂结晶物等堵塞充氮孔需定期用湿布擦拭，影响生产效率。

3、以管接头铜螺母为定位基准，管接头来料螺母的拧紧程度不同会影响到焊枪的加热位置，引起焊接质量隐患。且焊接机生产B、C、D型等多种型号，每次转机都需要调整焊枪位置，难以保障每次转机火焰情况的一致性；多次避免调节焊枪位置易造成焊点的质量隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管接头焊接底座及焊接装配结构，以解决现有技术中存在的管径较小的管接头在焊接时易发生堵塞的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种管接头焊接底座，包括座体，其中：所述座体上与管接头配合的一端存在有芯杆，且所述座体与所述管接头连接时所述芯杆至少延伸至所述管接头的用于与待焊接工件配合的容纳槽中。

优选的，所述座体内设置有用于连接充气装置的进气腔，所述芯杆的侧部设置有与所述进气腔导通的充气孔。

优选的，所述进气腔沿所述座体的轴线设置。

优选的，所述进气腔位于所述芯杆内的一端为封闭端。

优选的，所述芯杆的侧部设置有两个关于所述芯杆的轴线对称设置的所述充气孔。

优选的，两个所述充气孔的中心分别经过不同的垂直于所述芯杆的轴线的线。