[实用新型]一种铸造磨球淬火装置

说明书

本实用新型提出的一种铸造磨球淬火装置，包括：内外布置的内筒体和外筒体、搅拌轴、驱动机构和物料提升机构，内筒体和外筒体之间留有间隙，内筒体侧壁上开设有通孔，外筒体第二端底部设有第一进水口，外筒体第一端顶部设有第一出水口和第一进球口，内筒体第一端顶部上设有第二进球口，第一进球口和第二进球口通过管道连通，外筒体第二端顶部设有第一出球口，内筒体第二端底部设有第二出球口，物料提升机构两端分别衔接第二出球口和第一出球口，驱动组件驱动连接搅拌轴，搅拌轴依次贯穿外筒体第一端、内筒体第一端并与内筒体第二端转动连接，位于内筒体内的搅拌轴上设有螺旋叶片。本实用新型可有效提高铸造磨球的淬火质量和淬火效率。

技术领域

本实用新型涉及耐磨钢球加工设备技术领域，具体涉及一种铸造磨球淬火装置。

背景技术

铸造磨球是一种具有较好研磨物料能力的耐磨材料，其在冶金矿山、选矿厂、水泥厂和新型建材等各个领域得到广泛的应用。在生产的过程中，铸造磨球通常需要经过淬火工序来提高其强度、硬度、耐磨性、疲劳强度和韧性以满足不同使用要求。

目前，一般通过人工将铸造磨球直接放进水中冷却来进行淬火，但由于铸造磨球在淬火过程中不能移动和晃动，很容易导致铸造磨球淬火不均匀，从而对铸造磨球的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度和韧性造成不良影响，影响铸造磨球的生产质量和生产效率。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出的一种铸造磨球淬火装置。

本实用新型提出的一种铸造磨球淬火装置，包括：内筒体、外筒体、搅拌轴、驱动机构和物料提升机构；

内筒体布置在外筒体内，内筒体和外筒体之间留有间隙，内筒体侧壁上开设有通孔；

外筒体第二端底部设有第一进水口，外筒体第一端顶部设有第一出水口和第一进球口，内筒体第一端顶部上设有第二进球口，第一进球口和第二进球口通过管道连通；

外筒体第二端顶部设有第一出球口，内筒体第二端底部设有第二出球口，物料提升机构的进料端与第二出球口衔接，物料提升机构的出料端经第一出球口伸出外筒体；

驱动组件驱动连接搅拌轴第一端以驱动搅拌轴转动，搅拌轴第二端依次贯穿外筒体第一端、内筒体第一端并与内筒体第二端转动连接，位于内筒体内的搅拌轴上设有螺旋叶片。

优选地，外筒体侧壁开设有环形空腔，外筒体第一端底部设有用于连通环形空腔的第二进水口，外筒体第二端顶部设有用于连通环形空腔的第二出水口。

优选地，还包括抽水泵，抽水泵的进水端与第一出水口和/或第二出水口连通。

优选地，还包括储水器、循环泵、水过滤器和水冷散热器，循环泵的进水端与储水器的底部连通，循环泵的出水端与第一进水口和/或第二进水口连通，抽水泵的出水端和过滤器连通，过滤器、水冷散热器和储水器依次连通。

优选地，螺旋叶片上设有刷毛。

优选地，驱动组件包括支撑架和驱动电机，驱动电机安装在支撑架上，驱动电机的输出轴与搅拌轴第一端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)通过在内筒体内设置搅拌轴和螺旋叶片可使铸造磨球在淬火过程中转动和移动，提高铸造磨球淬火均匀性，增强淬火效果，从而提高铸造磨球的生产质量和生产效率。

(2)通过内外设置的内筒体和外筒体使淬火液的流动方向和铸造磨球的输送方向相反，可加快热交换，使淬火液的温度保持在较低的温度，提高淬火效率；而且淬火液在螺旋叶片的搅拌下温度更加均匀，有效提高淬火的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸造磨球淬火装置的结构示意图。

具体实施方式