[实用新型]危险废物焚烧系统用节能脱硝装置

说明书

本实用新型涉及一种危险废物焚烧系统组件，具体说是危险废物焚烧系统用节能脱硝装置。它包括蒸汽换热器、脱硝塔、引风机和烟囱。其特点是还包括第一换热器和第二换热器。第一换热器的低温介质出口与第二换热器的低温介质进口相连，第二换热器的低温介质出口与蒸汽换热器的低温介质进口相连，蒸汽换热器的低温介质出口与脱硝塔的进气口相连，脱硝塔的出气口与第二换热器的高温介质进口相连，第二换热器的高温介质出口通过管道与烟囱相连，且所述引风机串联在第二换热器与烟囱间的那段管道上。采用该脱硝装置消耗的能源较少，运行成本较低，烟气排放达标。

技术领域

本实用新型涉及一种危险废物焚烧系统组件，具体说是危险废物焚烧系统用节能脱硝装置。

背景技术

目前，传统的危险废物焚烧系统脱硝装置如图1所示。它包括蒸汽换热器1、燃烧室2、脱硝塔3、引风机4和烟囱5。所述蒸汽换热器1的冷介质出口与燃烧室2的进口气相连，燃烧室2的出气口与脱硝塔3对接在一起，脱硝塔3通过管道与烟囱5相连，且所述引风机4串联在脱硝塔3与烟囱5间的那段管道上。使用时，启动引风机4和燃烧室2，向蒸汽换热器1的蒸汽口中送入高温蒸汽。将待脱硝的烟气（温度大约为70℃）从蒸汽换热器1的低温介质进口送入到蒸汽换热器1中，在引风机4的作用下，烟气依次经过蒸汽换热器1、燃烧室2、脱硝塔3和引风机4后，经过烟囱5排到大气中。烟气在经过蒸汽换热器1时与高温蒸汽形成热交换，被加热到140℃左右，烟气在经过燃烧室2时，被燃烧的天然气到200℃左右，200℃左右的烟气在经过脱硝塔3时完成脱硝。这种脱硝装置在使用时，烟气需要先经过蒸汽升温70℃左右，再通过天然气燃烧加热升温60℃左右，蒸汽和天然气的消耗量较大，消耗的能源较多，运行成本较高。而且，天然气在燃烧时会产生SO₂和CO等有害气体，导致烟气排放不达标。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种危险废物焚烧系统用节能脱硝装置，采用该脱硝装置消耗的能源较少，运行成本较低，烟气排放达标。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本实用新型的危险废物焚烧系统用节能脱硝装置包括蒸汽换热器、脱硝塔、引风机和烟囱。其特点是还包括第一换热器和第二换热器。所述第一换热器的高温介质进口用于与危险废物焚烧系统的袋式除尘器相连，第一换热器的高温介质出口用于与危险废物焚烧系统的烟气脱酸塔相连，第一换热器的低温介质出口与第二换热器的低温介质进口相连，第二换热器的低温介质出口与蒸汽换热器的低温介质进口相连，蒸汽换热器的低温介质出口与脱硝塔的进气口相连，脱硝塔的出气口与第二换热器的高温介质进口相连，第二换热器的高温介质出口通过管道与烟囱相连，且所述引风机串联在第二换热器与烟囱间的那段管道上。

其中，所述脱硝塔为SCR脱硝塔。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本实用新型的危险废物焚烧系统用节能脱硝装置的还包括第一换热器和第二换热器，第一换热器的高温介质进口用于与危险废物焚烧系统的袋式除尘器相连，第一换热器的高温介质出口用于与危险废物焚烧系统的烟气脱酸塔相连，第一换热器的低温介质出口与第二换热器的低温介质进口相连，第二换热器的低温介质出口与蒸汽换热器的低温介质进口相连，蒸汽换热器的低温介质出口与脱硝塔的进气口相连，脱硝塔的出气口与第二换热器的高温介质进口相连，第二换热器的高温介质出口通过管道与烟囱相连，引风机串联在第二换热器与烟囱间的那段管道上。这种节能脱硝装置利用危险废物焚烧系统的高温烟气将待脱硝的烟气加热到130℃左右，利用脱硝的烟气将脱硝前的烟气加热到160℃左右，利用蒸汽将待脱硝的烟气加热到200℃左右，需要额外蒸汽提高的温度只有40℃左右，与背景技术中全部需要额外能源将烟气从70℃加热到200℃左右相比，大大减少了能源消耗，降低了运行成本。而且，无需燃烧天然气进行加热，从而避免了烟气中含有大量的SO₂和CO等有害气体，烟气排放始终达到排放标准。

附图说明