[实用新型]一种除尘脱硝系统

说明书

本实用新型公开了一种除尘脱硝系统，涉及烟气处理的技术领域，包括SCR脱硝系统，还包括高温电除尘器、余热锅炉、常温除尘器和烟囱，所述高温电除尘器、SCR脱硝系统、余热锅炉、常温除尘器和烟囱之间依次通过烟道进行连接。本实用新型具有提高烟气处理效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝的技术领域，尤其是涉及一种除尘脱硝系统。

背景技术

现有的水泥窑生产工艺会产生大量粉尘、氮氧化物等，尤其是窑尾排放的尾气，烟气温度一般在320℃～350℃，粉尘浓度一般在80g/Nm³～100g/Nm³，氮氧化物浓度一般在700mg/Nm³～800mg/Nm³。传统的烟气治理路线一般是窑尾烟气经余热锅炉降至150℃左右，再采用袋除尘器进行除尘后排放，一般排放浓度20mg/Nm³～30mg/Nm³。脱硝一般采用低氮燃烧和SNCR脱硝技术，氮氧化物排放浓度一般大于200mg/Nm³，无法满足超低排放50mg/Nm³的要求。

燃煤烟气采用SCR脱硝技术可以实现氮氧化物超低排放低于50mg/Nm³的要求，因此可以借鉴燃煤烟气治理的成功经验，将SCR技术应用到水泥窑烟气治理中。但水泥窑的烟气特性比较特殊，含尘浓度高，且粉尘中氧化钙含量特别高，容易造成催化剂磨损、堵塞和中毒，从而导致脱硝效率下降。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种除尘脱硝系统，通过在高温电除尘器上设置气流均布装回以及余热锅炉上设置导流机构，使得烟气在导入除尘脱硝过程中除尘效率提高。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种除尘脱硝系统，包括SCR脱硝系统，还包括高温电除尘器、余热锅炉、常温除尘器和烟囱，所述高温电除尘器、SCR脱硝系统、余热锅炉、常温除尘器和烟囱之间依次通过烟道进行连接。

通过采用上述技术方案，烟气通过烟道进入高温电除尘器内，经过高温电除尘器的除尘处理后，烟气中的绝大部分粉尘都被高温电除尘器除去。接着，烟气再通过SCR脱硝系统进行脱硝处理，去除烟气中的氨氮类污染物质，同时由于在进行脱硝处理前先对烟气进行了除尘处理，使得烟气中的粉尘不易对脱硝系统产生影响。经过脱硝处理后的烟气再通过余热炉回收烟气中残留的余热，再通过烟囱进行排放。

本实用新型进一步设置为：所述高温电除尘器一侧设置有进气室，所述高温电除尘器的另一侧设置有出气室，所述进气室和出气室内均设置有气流均布装置，所述气流均布装置包括均流板，所述进气室内的均流板与进气室侧壁固定相连，所述出气室内的均流板与出气室固定相连，所述均流板上间隔等距设置有多个导流叶片，相邻的所述导流叶片之间开设有均流孔。

通过采用上述技术方案，气流均布装置可以使得烟气在进入电场前均匀分布，不仅能充分利用电场内设置的收尘面，而且使实际烟气流速与设计流速无限接近，烟气中粉尘的荷电与捕集等步骤更加彻底，除尘效率更高。

本实用新型进一步设置为：所述余热锅炉的进风口上设置有导风机构，所述导风机构包括固定板和导风板，所述固定板与余热锅炉的进风口侧壁相连，所述固定板上开设有导风孔，所述导风孔内沿导风孔的宽度方向间隔等距设置有导风板，所述导风板的两端与导风孔的侧壁相连。

通过采用上述技术方案，固定板和导风板的设置使得进入余热锅炉的烟气通过导风板的导流而更加分散，不易由于烟气风流的集中而使得正对的换热水管受到较大的磨损。