[实用新型]一种可再生退锡液的制造设备

说明书

本实用新型公开了一种可再生退锡液的制造设备，所述量液组件包括倒锥形漏斗、第一管体、固定杆、第一阀门、第二管体、量杯、杯盖、第一固定架、主体组件和第一搅拌组件；通过将三种不同原料分别放入到三个量杯内，进行计量后，通过第一电机、第一转杆、搅拌叶的配合对量杯内的制备料进行搅拌，使三种制备料流入到倒锥形漏斗内混合，流入到罐体内，提高了退锡液原料配制的效果；第二转杆和第三转杆带动搅拌杆、板体、格网和横板同时转动，格网在增加管体内搅拌时与混合物的接触面积的同时降低搅拌的压力，位于第二转杆与第三转杆上的板体交错运行会互相贴合，磨压制备料混合物，极大的提高制备原料的搅拌效果，使搅拌更加均匀细腻。

技术领域

本实用新型涉及可再生退锡液技术领域，具体为一种可再生退锡液的制造设备。

背景技术

退锡液是印制线路板生产中使用的最大量化学材料之一，也称退锡剂，属单液型，无过氧化物，无氟级不含络合剂的高效退锡、退铅液，适用于锡镀层、锡铅合金镀层以及锡焊接点的退除，特别适用于电子元件，线路板制造过程中铜表面的锡/铅锡合金层的退除，可用浸泡或机械喷淋方法进行操作，适用于铜表面的锡/铅锡合金层的退除，适用于精密零件锡镀层的退除，对铜无任何损伤，适用于厚度不均匀，精密度高的细小零件，对铜、银、金等材质无任何损伤，无任何重金属和毒害成分，环保安全，操作过程无气味产生，退锡量大，退锡速度很快，使用持久有效，不含氟化物，过氧化物、无烟、无味，环保处理简便易行，退锡液生产工艺为将纯水、68％硝酸、硝酸铁加入反应罐内，然后利用搅拌结构对混合槽内的混合液进行搅拌，现有的搅拌制备装置，无法对分别加入剂量的进行精确控制，导致纯水、68％硝酸、硝酸铁放入搅拌制备的剂量过多或过少，容易造成原料配制效果，且搅拌装置大多数是简单搅拌叶片进行搅拌，搅拌效率差，导致制备的退锡液不够均匀，提出一种可再生退锡液的制造设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可再生退锡液的制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可再生退锡液的制造设备，包括：

量液组件，所述量液组件包括倒锥形漏斗、第一管体、固定杆、第一阀门、第二管体、量杯、杯盖、第一固定架、主体组件和第一搅拌组件，倒锥形漏斗的上表面连通有三个第二管体，三个所述第二管体远离倒锥形漏斗的一端均连通有量杯，所述第二管体的一端安装有第一阀门，所述量杯的底部设置有杯盖；

第二搅拌组件，所述第二搅拌组件包括板体、横板、锥形块、格网、搅拌杆、第二转杆、第三转杆和驱动组件，所述第二转杆与第三转杆的外壁均相互交错设置有等距排列的搅拌杆，所述搅拌杆的一端焊接有板体，所述板体的内部固定连接有格网，所述板体远离搅拌杆的一侧螺丝连接有横板，所述横板的上下两侧均焊接有等距排列的锥形块，所述第二转杆与第三转杆的板体交接处相互贴合。

作为本技术方案的进一步优选的：所述主体组件包括罐体、固定板、支撑柱、出料管、第二阀门和开关组件，所述固定板的底部四角相互对称焊接有四个支撑柱，所述罐体的外壁固定连接于固定板的顶部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一搅拌组件包括支撑板、第一电机、第一转杆和搅拌叶，所述支撑板的底部固定连接有三个第一电机，三个所述第一电机的输出端均焊接有第一转杆，所述第一转杆的一端依次贯穿于杯盖的内部和量杯的顶部，所述第一转杆位于量杯内部的一端焊接有搅拌叶。

作为本技术方案的进一步优选的：所述驱动组件包括第二电机、第一皮带轮、第二固定架、皮带、第二皮带轮和轴承，所述第二电机的一端贯穿于第二固定架的内部，所述第二电机的输出端焊接于第二转杆的一端，所述第二转杆位于罐体外部的一端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第三转杆的一端相连接，所述轴承的数量设置有两个，两个所述轴承的内圈分别与第二转杆和第三转杆的一端相连接，所述轴承的外圈焊接于罐体的一侧内部。