[实用新型]一种轴类零件检测装置

说明书

一种轴类零件检测装置，包括基座，基座上部设置有V型口，V型口形成的两个斜面加工成检测板，V型口的正下方开有多个槽口，槽口内安装有丝杆，丝杆的两端分别通过第一支撑座和第二支撑座支撑，并在第一支撑座端处通过连接轴安装伺服驱动单元，丝杆上套至有螺母，螺母上部固定安装有测距仪，测距仪位于第二槽口内；V型口内间隔安装有第一滑座和第二滑座，第一滑座和第二滑座的底部均设置成V型结构，与基座的V型口匹配，并可以沿着检测板滑动，第一滑座的内侧面安装有第一顶锥，第二滑座的内侧面安装有第二顶锥，第一顶锥和第二顶锥之间夹持工件或者校验棒。测量方便，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其是一种轴类零件检测装置。

背景技术

机械加工中，轴类零件上外圆的直径和长度都需要对其检测，通常的检验方法是用普通量具手工检测每一个尺寸，用游标卡尺或千分尺人工检测每一个尺寸既费力又耗时。而且需要测量人员具有熟练的检测技能，检测过程中不免产生测量误差。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种轴类零件检测装置，从而使轴上外圆直径和长度的检测由机械自动完成，检测既精确又省时省力，大大提高了工作效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种轴类零件检测装置，包括基座，所述基座上部设置有V型口，V型口形成的两个斜面加工成检测板，所述检测板的内部均匀分布有多个压力感应器，所述V型口的正下方开有第一槽口，第一槽口的下方开有开口比其小的第二槽口，所述第二槽口的下方开有截面成四方形结构的第三槽口，所述第一槽口、第二槽口和第三槽口，所述第三槽口安装有丝杆，所述丝杆的两端分别通过第一支撑座和第二支撑座支撑，并在第一支撑座端处通过连接轴安装伺服驱动单元，所述伺服驱动单元安装于基座的外部，所述丝杆上套至有螺母，所述螺母上部固定安装有测距仪，所述测距仪位于第二槽口内；所述V型口内间隔安装有第一滑座和第二滑座，所述第一滑座和第二滑座的底部均设置成V型结构，与基座的V型口匹配，并可以沿着检测板滑动，所述第一滑座的内侧面安装有第一顶锥，所述第二滑座的内侧面安装有第二顶锥，第一顶锥和第二顶锥之间夹持工件或者校验棒；所述基座前端面还安装有检测控制单元和电源开关单元，所述基座的顶面安装有显示单元。

其进一步技术方案在于：

所述第一支撑座和第二支撑座分别位于第三槽口的两端头。

所述第一支撑座和第二支撑座支撑的丝杆与V型口平行。

所述测距仪的中心位置位于基座V型口的平分线上。

所述第一滑座和第二滑座的截面均成L型结构，底部为V型结构。

所述电源开关单元、检测控制单元、伺服驱动单元、测距仪、压力感应器、显示单元之间电性联接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过丝杆机构、测距仪、滑座和顶锥的配合作用，可以方便的检测出轴类零件的外圆直径和长度，自动检测，检测精度高，省时省力，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的侧视图。

图3为本实用新型基座的结构示意图。

其中：1、电源开关单元；2、检测控制单元；3、基座；4、丝杆；5、第一支撑座；6、伺服驱动单元；7、连接轴；8、第一滑座；9、第一顶锥；10、工件；11、第二顶锥；12、第二滑座；13、第二支撑座；14、测距仪；15、螺母；16、检测板；17、显示单元；18、压力感应器；

301、第一槽口；302、第二槽口；303、第三槽口；304、斜面。