[实用新型]一种用于薄板堆焊作业的水循环防变形工装

说明书

本实用新型提供一种用于薄板堆焊作业的水循环防变形工装，包括可转动的底座，所述底座上设置有盆体，所述盆体中心位置竖直的设置有中心管，位于所述中心管内部区域的所述盆体的底壁上设置有进水孔，所述中心管外侧壁上沿圆周方向设置有数个支撑筋板，所述中心管的高度小于所述支撑筋板的高度，所述盆体的一侧设置有出水管支架，所述出水管支架上方设置有出水管，所述出水管一端伸入所述盆体内部，另一端连接有出水泵；本实用新型提供的水循环防变形工装，不仅能够及时的、均匀的将工件上因堆焊产生的多余热量带走，使得工件常处于低温状态，以防工件因局部温度过高而产生的变形；同时还能够节省大量的冷水资源，降低了整个工装的使用成本。

技术领域

本实用新型涉及堆焊辅助设备技术领域，尤其涉及一种用于薄板堆焊作业的水循环防变形工装。

背景技术

堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。在薄板的堆焊过程中，如不能及时将因堆焊作业产生的多余的热量带走，而使得需要堆焊的工件常处于高温状态，就会导致工件局部温度过高而产生热应力使得工件产生变形。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于薄板堆焊作业的水循环防变形工装，包括可转动的底座，所述底座上设置有盆体，所述盆体中心位置竖直的设置有中心管，位于所述中心管内部区域的所述盆体的底壁上设置有进水孔，所述中心管外侧壁上沿圆周方向设置有数个支撑筋板，所述中心管的高度小于所述支撑筋板的高度，所述盆体的一侧设置有出水管支架，所述出水管支架上方设置有出水管，所述出水管一端伸入所述盆体内部，另一端连接有出水泵，堆焊作业时，将需要堆焊的薄板工件放置在支撑筋板上，通过进水孔导入冷水，进入盆体内的冷水带走堆焊产生的多余的热量再从出水孔流出盆体，以此循环，这样就可以及时将堆焊产生的多余热量带走，使得工件常处于低温状态，以防工件因局部温度过高而产生的变形。

在其中一个实施例中，所述进水孔内嵌装有导管，所述导管下端连接有进水管，所述导管的上端面与所述盆体的底壁上平面平齐，从导管内进入盆体内的水不会直接冲击在工件底部，而是从水底向上涌动，降低了水流的速度，延长了冷水与工件底部的接触时间，对从进水管进入的冷水进行充分利用，不仅可以及时将因堆焊产生的多余的热量带走，也避免了冷水资源的浪费。

在其中一个实施例中，所述进水管的进水端连接有用于给进水管供水的进水泵，利用水泵泵送冷水，加快了进出盆体的冷水的循环，及时有效的保证对工件的冷却作业。

在其中一个实施例中，所述出水管的进水端的端部四周粘接有泡沫材料，因为出水管的进水端的端部四周粘接有泡沫材料，因此出水管的进水端会漂浮在水面上，因为进入盆体内的冷水向上涌动，因此，水面的水温会首先被加热，因此，利用出水泵首先抽出盆体内部表面的水，能够快速的，准确的将盆体内部水体中的大部分的热量带走，留下还未升温足够的盆体底部的水，不仅不会影响对工件的冷却效果，同时节省了大量的冷水资源，另一方面，因为泡沫材料的存在，使得出水管的进水端始终浮在水面上，不会因为出水管伸入盆体内部过深而导致在盆体转动时，出水管的进水端与支撑筋板发生碰撞。

在其中一个实施例中，所述中心管外侧壁上沿圆周方向等距的设置有5个支撑筋板，以此均分盆体内部的空间，能够更好的，均匀的对工件进行冷却作业。

在其中一个实施例中，位于相邻的两个所述支撑筋板中间位置的所述中心管的上端侧壁上分别设置有溢水口，能够更精确，更均匀的对工件进行冷却，以此确保工件不会因堆焊作业而产生变形。

在其中一个实施例中，所述支撑筋板表面设置有数个通孔，使得盆体内部各个区域内的水体温度更为均匀，相应的也能更均匀的对工件进行冷却。