[实用新型]一种钢化玻璃生产钢化前检测台

说明书

本实用新型涉及钢化玻璃生产技术领域，且公开了一种钢化玻璃生产钢化前检测台，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部与支撑板的正面之间对称固定连接有两个安装板，两个所述安装板相靠近的侧面之间固定连接有导杆，位于左侧的所述安装板的左侧面通过托板固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿左侧安装板的左侧面并固定连接有螺杆，所述螺杆的右端通过轴承与右侧安装板的左侧面转动连接，所述螺杆的外圆面与导杆的外圆面之间活动套接有滑板。本实用新型解决了传统的喷墨印花附着力检测为人工进行检测，劳动强度大，且检测结果难以保证的问题。

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃生产技术领域，具体为一种钢化玻璃生产钢化前检测台。

背景技术

钢化玻璃的是由平面玻璃进行加热然后迅速冷却所得的产物，相对于平面玻璃来说，钢化玻璃的硬度得到了极大的加强，且对温度的耐受度得到极大的提高，这极大的扩大了玻璃的使用范围。

但是钢化玻璃同样有缺点，其钢化后无法进行裁切、打磨和钻孔等加工，且其会发生自爆，所以对于钢化玻璃的加工一般都是在未钢化前进行的，而钢化玻璃的质量往往与其钢化前进行的加工息息相关，所以在加工完成后即将钢化前，需要对平面玻璃进行各种仔细的检测，以保证对钢化玻璃的质量。

其中对平面玻璃的喷墨印刷就是钢化前的一道预处理加工工序，为了保证钢化后，玻璃表面的印花不会龟裂脱落，需要在钢化前对喷墨印花的附着力进行检测，而传统的检测为人工进行检测，劳动强度大，且检测结果难以保证。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢化玻璃生产钢化前检测台，解决了传统的喷墨印花附着力检测为人工进行检测，劳动强度大，且检测结果难以保证的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产钢化前检测台，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部与支撑板的正面之间对称固定连接有两个安装板，两个所述安装板相靠近的侧面之间固定连接有导杆，位于左侧的所述安装板的左侧面通过托板固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿左侧安装板的左侧面并固定连接有螺杆，所述螺杆的右端通过轴承与右侧安装板的左侧面转动连接，所述螺杆的外圆面与导杆的外圆面之间活动套接有滑板，且螺杆的外圆面与滑板之间螺纹连接，导杆与滑板之间活动连接，所述滑板的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有固定板；

所述固定板的底部固定连接有定位块，所述固定板的顶部固定连接有吸气风机，所述吸气风机的输出端连通有吸气管，所述吸气管的贯穿固定板和定位块，所述固定板的底部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底部固定连接有推板，所述固定板的底部固定设置有放卷机构；

所述放卷机构包括外壳，所述外壳的顶部与固定板的底部固定连接，所述外壳的内底壁上开设有通口，所述外壳的正面开设有空腔，空腔的正面转动设置有夹紧机构，所述外壳的右侧面通过固定套固定连接有第二气缸，所述外壳的底部铰接有卡板；

所述夹紧机构包括转轴，所述转轴的后端转动连接在外壳空腔的正面，所述转轴的外圆面上等角度固定连接有若干弹簧，所述弹簧远离转轴的一端固定连接有夹块。

优选的，所述吸气管的底端与定位块的底端相平齐。

优选的，所述推板与竖直方向的夹角为三十度。

优选的，所述第二气缸的输出端固定连接有半球形顶块，且半球形顶块位于卡板右侧顶部的正上方。

优选的，所述夹块的前端为斜面形。

优选的，所述弹簧的数量需不少于六个。

(三)有益效果