[实用新型]围条上料装置

说明书

本实用新型公开一种围条上料装置，包括机架、移料装置以及吸附装置，机架上依次设有排列工位、吸附工位以及出料工位，排列工位用以供多个围条沿机架的前后向呈站立状态地一一排列，吸附工位和出料工位呈上下间隔设置，移料装置安装于机架，移料装置用以将多个围条从排列工位依次移送至吸附工位，吸附装置对应吸附工位安装于机架，吸附装置用以将多个围条从吸附工位依次吸附至出料工位。相比现有的推刀推围条的方式，通过吸附动作获得围条的方式可靠性更高，可显著减少漏料的现象，同时在围条的移动过程中，围条的站立形态可以不用发生改变，十分有利于后续加工，因此本围条上料装置提升了加工效率和成型的成功率。

技术领域

本实用新型涉及包装盒成型设备技术领域，特别涉及一种围条上料装置。

背景技术

围条是高端包装盒中很常见的一部分，其作用是成型后作为包装盒内部的主体支撑，在全开式包装盒的制作过程中，首先将内模、围条以及上下盖制成内盒，再在内盒上包覆一层外面纸形成外盒，包覆后的外盒还需要将面纸沿着中间剖开，内部的围条不切保留，最终形成全开式包装盒产品，全流程的自动化生产方案，目前是包装盒行业的发展方向。

在现有技术方案中，通常是内模呈排状放置于内模存储仓中，内模供送装置内的推模组件将内模成排的推入内模输送装置中，在内模输送装置的作用下，内模进入下一个工位，围条成排状放置于倾斜的围条供送装置中，在围条推刀组件的作用下每次推出一张围条，与内模输送装置输送出来的内模完成三面结合的动作，而成型前的围条呈展开的条带状，按照矩形的围框的长宽比分成五段，成型后的围条环绕在内模的周围贴附，并保持首尾对齐。受限于围条的厚度，围条采用推刀的方式来推经常会出现漏料的现象。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种围条上料装置，旨在解决现有的围条输出方式中，采用推刀推围条容易漏料而导致出现空盒的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种围条上料装置，包括：

机架，所述机架上依次设有排列工位、吸附工位以及出料工位，所述排列工位用以供多个围条沿所述机架的前后向呈站立状态地一一排列，所述吸附工位和所述出料工位呈上下间隔设置；

移料装置，安装于所述机架，所述移料装置用以将多个所述围条从所述排列工位依次移送至所述吸附工位；以及，

吸附装置，对应所述吸附工位安装于所述机架，所述吸附装置用以将多个所述围条从所述吸附工位依次吸附至所述出料工位。

可选地，所述吸附装置包括一沿上下向延展设置的吸附面，所述吸附面的长度方向为所述机架的左右向，所述吸附面具有在所述吸附工位和所述出料工位之间相切换的活动行程，所述吸附面开设有沿所述左右向排布的多个吸附孔，所述多个吸附孔用以沿所述前后向吸附所述围条。

可选地，所述围条上料装置还包括对应所述排列工位安装于所述机架的平台，所述平台沿水平面延展设置，以使每一所述围条进入所述吸附工位时下端面保持水平；

所述平台的前端面与所述吸附面之间设有间隙，所述间隙用以被吸附至所述吸附面的围条向下穿过，且所述间隙的宽度不超过两个所述围条的厚度。

可选地，所述多个吸附孔的上方突设有凸台，所述凸台具有用于抵接所述围条上端的下端面，所述凸台突出所述吸附面的长度值不超过所述围条的厚度值。

可选地，所述凸台沿所述左右向间隔设有多个，所述吸附面对应多个所述凸台开设有多个安装槽，每一所述凸台可拆卸地安装于一所述安装槽。

可选地，所述吸附装置还包括多个导向块，所述多个导向块包括：

两个侧边导向块，分设于所述吸附工位的左右两侧；以及，

中部导向块，设于所述吸附工位的上方；