[实用新型]包装盒围框成型装置

说明书

本实用新型涉及一种包装盒围框成型装置，包括基座以及围框预成型机构；基座上设有预成型工位、进模通道及出料通道，预成型工位位于进模通道和出料通道的交汇处；围框预成型机构包括活动设于基座顶面的三面成型结构、进模结构、围框出料结构及铲边结构，三面成型结构设于预成型工位处，进模结构具有沿着进模通道的延伸方向的活动行程，围框出料结构沿着出料通道的延伸方向的活动行程，铲边结构具有从预成型工位到出料通道方向的活动行程。本实用新型提供的技术方案，旨在解决传统技术中直接将围条围合形成围框的方式，获得的围框质量得不到保障，影响后续的内盒及包装盒的装配效率和质量的问题。

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，特别是涉及一种包装盒围框成型装置。

背景技术

全开式包装盒的一种制作原理是采用上顶盖加围框的方法，将底盖、顶盖以及围框分别成型，再将围框和内模通过内盒成型工艺装配在两盖体内形成内盒，再在内盒外包一层装潢外面纸以形成该包装盒。可知，将围条和内模成型为围框，是生产加工该种包装盒的一个重要步骤。

但是，在传统技术中，通过内模将围条成型为围框时，在通过内模输送装置将围条的三面与内模进行围合后，就直接输送到围条内模合拢转盘装置进行围条第四面收口合拢，以形成环形的围框。这种直接将围条围合形成围框的方式，获得的围框质量得不到保障，影响后续的内盒及包装盒的装配效率和质量。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种包装盒围框成型装置，旨在解决传统技术中直接将围条围合形成围框的方式，获得的围框质量得不到保障，影响后续的内盒及包装盒的装配效率和质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：

一种包装盒围框成型装置，包括：

基座，设于所述基座上的预成型工位、进模通道及出料通道，所述预成型工位位于所述进模通道和所述出料通道的交汇处；以及

围框预成型机构，包括活动设于所述基座顶面的三面成型结构、进模结构、围框出料结构及铲边结构，所述三面成型结构设于所述预成型工位处，所述进模结构具有沿着所述进模通道的延伸方向的活动行程，所述围框出料结构沿着所述出料通道的延伸方向的活动行程，所述铲边结构具有从所述预成型工位到所述出料通道方向的活动行程；

所述三面成型结构在所述预成型工位处围设形成有预成型腔，所述预成型腔一侧具有敞开的敞口端，所述进模通道与所述敞口端对应连通，所述出料通道对应设于所述预成型腔的敞口端的一邻边侧，所述铲边结构对应设于所述预成型腔的敞口端的另一邻边侧。

可选地，所述基座顶面上并排设有成型底侧块和出料侧挡块，所述出料通道形成于所述出料侧挡块和所述成型底侧块之间；

所述三面成型结构包括设于所述基座顶面并围设形成所述预成型腔的第一挡板、第二挡板及所述成型底侧块，所述成型底侧块位于所述出料通道一侧，所述第一挡板和所述第二挡板并排设于所述成型底侧块一侧，所述第一挡板的端部和所述第二挡板的端部之间形成所述敞口端，所述铲边结构设于所述第一挡板的端部的侧边，所述第二挡板伸缩设于所述成型底侧块上。

可选地，所述三面成型结构包括设于所述基座顶面的挡板驱动结构，所述挡板驱动结构与所述第二挡板连接，且所述第二挡板穿设于所述成型底侧块上、并具有垂直于所述出料通道方向的活动行程。

可选地，所述三面成型结构还包括设于所述基座顶面上的模块顶出结构；

所述模块顶出结构包括设于所述基座顶面上的顶出驱动结构，以及与所述顶出驱动结构连接的顶出杆，所述顶出杆穿设于所述成型底侧块上、并具有从所述预成型工位至所述进模通道方向的活动行程。

可选地，所述铲边结构包括设于所述基座顶面上的铲边驱动结构，以及与所述铲边驱动结构连接的铲边板，所述铲边板具有从所述第一挡板端部至所述第二挡板端部方向的活动行程。