[实用新型]一种快速散热的变压器壳体

说明书

本实用新型公开了一种快速散热的变压器壳体，包括壳体，壳体底部设置有底板，底板顶部中间设置有若干条散热底槽，底板上设置有变压器，壳体的左侧壁、右侧壁、前侧壁和后侧壁上均设置有第一散热槽和第一散热挡板，第一散热挡板通过焊接设置与第一散热槽上方，底板顶部靠近第一散热槽的前侧、后侧、左侧和右侧均设置有第一散热侧板，第一散热侧板上设置有第二散热槽，第一散热侧板上通过焊接倾斜设置有第二散热挡板，第二散热挡板设置于第二散热槽下方，第一散热侧板靠近变压器一侧设置有第二散热侧板，第二散热侧板上设置有若干散热弹簧，变压器左侧设置有第三散热侧板，第三散热侧板顶部设置有第一风扇，变压器右侧设置有第四散热侧板。

技术领域

本实用新型涉及变压器壳体领域，具体涉及一种快速散热的变压器壳体。

背景技术

变压器在工作中产生大量的热，这些热不及时排出，会导致温度过高，使变压器内的零部件发生故障或损坏，增加维修成本和生产成本；现有的散热壳体，大多数为在侧壁上开散热槽进行散热，这样的散热效率低，不能够及时排出热量。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种多级快速散热的快速散热的变压器壳体。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种快速散热的变压器壳体，包括壳体，壳体底部设置有底板，底板顶部中间设置有若干条散热底槽，底板上设置有变压器，壳体的左侧壁、右侧壁、前侧壁和后侧壁上均设置有第一散热槽和第一散热挡板，第一散热挡板通过焊接设置与第一散热槽上方，底板顶部靠近第一散热槽的前侧、后侧、左侧和右侧均设置有第一散热侧板，第一散热侧板上设置有第二散热槽，第一散热侧板上通过焊接倾斜设置有第二散热挡板，第二散热挡板设置于第二散热槽下方，第一散热侧板靠近变压器一侧设置有第二散热侧板，第二散热侧板上设置有若干散热弹簧，变压器左侧设置有第三散热侧板，第三散热侧板顶部设置有第一风扇，变压器右侧设置有第四散热侧板，第三散热侧板底部设置有第二风扇，壳体上部设置有第一散热顶板，第一散热顶板中部均匀设置有若干第三散热槽，第一散热顶板远离变压器一侧通过焊接设置有第三散热挡板，第三散热挡板设置于第三散热槽一侧，第一散热顶板上方设置有第二散热顶板，第二散热顶板上均匀设置有若干第四散热槽，第二散热顶板远离变压器一侧通过焊接设置有第四散热挡板，第四散热挡板设置于第四散热槽一侧，第二散热顶板上方设置有第三散热顶板，第三散热顶板上均匀设置有若干第五散热槽，第三散热顶板远离变压器一侧通过焊接设置有第五散热挡板，第五散热挡板设置于第五散热槽一侧。

优选地，前述第一散热挡板与竖直面成30°-45°角，第二散热挡板与竖直面成30°-45°角，第一散热挡板朝下设置，第二散热挡板朝上设置，倾斜设置可以为散热槽挡水，两个散热挡板设置的方向相反，可以更好的避免水进入。

再优选地，前述散热弹簧设置为15-20个，散热弹簧散热长度长，不仅可以加快散热速度，还可以起到减震的作用。

更优选地，前述第一散热侧板、第二散热侧板、第三散热侧板和第四散热侧板的高度均与底板顶部到第一散热顶板之间的距离。

进一步优选地，前述第三散热槽、第四散热槽和第五散热槽均设置为S型结构，增加散热槽的长度，提高散热效率。

具体地，前述第三散热挡板与竖直面成30°-45°角，第四散热挡板与竖直面成30°-45°角，第五散热挡板与竖直面成30°-45°角，第三散热挡板和第五散热挡板朝左设置，第四散热挡板朝右设置。

再优选地，前述第一散热顶版到第二散热顶板之间的距离小于第二散热顶板到第三散热顶板之间的距离，可以加快热交换，提高散热效率。